[实用新型]粉粒状物料多工位环形盘自动送料及预压装置

说明书

本实用新型涉及一种成型压力机的自动送料装置。具体说是将粉粒状物料压制成具有一定强度的块状物的自动成形液压机的自动送料及予压装置。

关於这类压力机的自动送料及予压装置已公开的形式见本人的实用新型专利(名称：粉粒状物料压块自动成形机，专利号：90214061.2)。其特征是双盘自动送料机构，由两个间歇回转盘(主动盘和被动盘)、摆动油缸、随行板托架、上料斗等组成。该结构复杂，予压模四角粉粒状物料填料少，影响成形块密度的均匀性。

本实用新型的目的是提供一种粉粒状物料多工位环形盘自动送料及予压装置，用以解决粉粒状物料压块自动成形机的双盘自动送料机构中予压模四角粉粒状物料填料少，影响成形块密度均匀性的缺点。

为此本实用新型提出了一种新的解决方案。使粉粒状物料在予压模中填料均匀，去掉了原主动盘和随行板托架，使结构更简单。本实用新型与专利号90214061.2粉粒状物料压块自动成形机中的四柱液压机、最终成形机构、出料机构等配套使用。

本实用新型的主体，由多工位环形盘构成。其特征是：多工位环形盘的不同工位上安装有上料斗、周转料筐及转移机构、予压机构及原最终成形机构，出料机构。

附图说明：图1是本实用新型的一个具体实施例的整体机构的俯视图。图2是本实用新型的多工位环形盘间歇式回转机构。图3是本实用新型的上料斗。图4是本实用新型的周转料筐及转移机构。图5是布实用新型予压机构。

下面参照有关附图对本实用新型的具体实施例加以阐述。

参看附图1、多工位环形盘自动送料及予压装置由多工位环形盘间歇式回转机构(1)、上料斗(2)、周转料筐及转移机构(3)、予压机构(4)等组成。

参看附图2、4多工位环形盘间歇式回转机构由环形盘及支架、油缸、送进杆、自控定位销、随行板等构成。

环形盘(7)放置在支架(8)的园形导轨上，可以转动，并进入压力机上冲头(29)和最终成形模(30)上平面之间。环形盘(7)沿周向等分均布有通孔予压模，所在工位编号A、B、C、D、E、F。予压模上口平面与环形盘(7)上平面平。下口平面与最终成形模(30)在最高位时的上平面平。在最终成形模工位E的予压模内腔与成形模内腔对齐。环形盘(7)上平面安装有周转料筐定位销(12)。其位置应保证周转料筐(20)内腔与予压模内腔对齐，且在环形盘(7)转动时不碰上料斗，外周的销不妨碍周转料筐(20)沿环形盘(7)的径向往复。环形盘(7)的内园面上开有与予压模数量和位置相应的定位槽和送进槽。

送进杆(14)中心有轴承套装在中心立柱(10)的上端，可以绕中心立柱摆动。送进杆(14)的外端装有弹性棘爪(11)(16)与环形槽(7)上的送进槽相配。

在支架(8)上装有轴销摆动式油缸(6)，活塞杆通过轴销(15)与送进杆(14)铰接。在油缸(6)的作用下，送进杆(14)摆动。

在支架(8)上装有环形导轨(17)。环形导轨(17)上平面靠近环形盘(7)的下平面，随行板(5)分别在各予压模底部平放在导轨(17)上，环形盘(7)转动时，随行板(5)在予压模内一起运动。

与环形盘(7)一定位槽相应的位置装有自控定位销(13)。

参看附图3、上料斗由料斗和开闭底、油缸组成。

料斗(22)安装在环形盘(7)的B工位上方。出料口内腔与予压模内腔对齐，出料口平面与环形盘(7)上平面平。料斗(18)安装在环形盘(7)的C工位上方。出料口内腔与予压模内腔对齐，出料口平面与环形盘(7)上平面的距离等于周转料筐(20)的高度。在料斗(18)出料口处有导向槽，内装可滑动的开闭底(19)。油缸(21)固定在料斗(18)上，活塞杆端部与开闭底(19)固定在一起。

参看附图4，周转料筐及转移机构由摆杆、料筐导轨、油缸、抓放器、周转料筐等组成。

摆杆(27)位於支架(8)的下方。内端有轴承套在中心立柱(10)上，在支架(8)上装有轴销摆动式油缸(23)，活塞杆通过轴销与摆杆(27)铰接。在油缸(23)的作用下摆杆(27)绕中心立柱(10)摆动。在摆杆(27)的中部设有料筐导轨(24)。料筐导轨(24)上平面与环形盘(7)上平面平、摆杆(27)在终点位置时，料筐导轨(24)与环形盘(7)上的予压模对中。在摆杆(27)的外端固定有油缸(26)，其活塞杆端部固装有抓放器(25)。抓放器(25)在油缸作用下沿料筐导轨(24)往复运动。

参看附图5，予压机构是由专利90214061.2中予压机构改装而成。