[实用新型]横拉门窗

说明书

本实用新型涉及一种横拉门窗。

铝门窗因具不易腐蚀、质轻、可成型制造之优点，在现代建筑中乃被大量的采用，而如图7～9所示系习知横拉门窗结构之一，主要系由外框上支料1’、外框下支料2’、外框立支料3’、内框上支料4’、内框下支料5’、内框立支料6’等主要元件所组成。

其中：外框上支料1’系于中央设置可供组设内框上支料4’之滑槽11’，并于滑槽11’一侧设置凸缘12’，且该凸缘12’与外框上支料1’顶部具有可容后述滑轮43’组设之间隔13’，并凸缘12’可供抵靠后述滑轮43’侧缘，以防止内框上支料4’脱离。

外框下支料2’主要系于对应外框上支料1’之滑槽11’位置设置凸轨21’、22’，并该凸轨21’、22’可嵌置于后述内框下支料5’之嵌槽52’内以增进内框体操作稳定性。

外框立支料3’系于内侧设有可供嵌置内框立支料6’之嵌槽31’，并外框立支料3’与外框上支料1’、外框下支料2’组成外框体。

内框上支料4’系于底部设置可供嵌置门窗板体之接合槽41’，并于顶部凸设一延伸片42’，且于延伸片42’组设滑轮43’，使内框上支料4’可由滑轮43’于外框上支料1’之滑槽11’滑移。

内框下支料5’、内框立支料6’系于一例设置可嵌置门窗板体之接合槽51’、61’，并于内框下支料5’底部设置可套接前述凸轨21’、22’之嵌槽52’，且于内框立支料6’侧边设置挡片62’。

而组装时外框上支料1’、外框下支料2’、外框立支料3’系组合成外框体，并内框上支料4’、内框下支料5’、内框立支料6’、门窗板体组合成内框体，再令内框体顶部滑轮43’由外框体之间隔槽13’组合于滑槽11’上，并使内框体底部嵌槽52’位于对应凸轨21’、22’位置，使内框体可藉由滑轮43’于滑槽11’上滑动位移。

然而请参阅图9、10，前述习知结构于操作时仍具有以下缺失：

1．由于外框上支料1’设有可供组设内框上支料4’顶部滑轮43’之间隔槽13’空间，当使用者操作内框体启闭动作若手部施力点位于内框体之下端位置时易造成内框体偏移情形，并更将造成滑轮43’侧边与外框上支料1’之凸缘12’脱离而导致内框体脱落情形。

2．前述间隔槽13’空间将形成内框体偏移空间，使得内框体动作时易产生晃动不顺畅情形。

本实用新型的目的在于提供一种可增进横拉门窗操作稳定性，并可防止内框体脱落的横拉门窗。

为达成上述目的，本实用新型主要系由外框上支料、外框下支料、外框立支料、内框上支料、内框下支料、内框立支料所组合，其中外框上支料系于中央设置可供组设内框上支料之滑槽，并于滑槽一侧设置凸缘，且该凸缘与外框上支料顶部间具有可容后述滑轮组合之间隔槽，又内框上支料于顶部设置延伸片，并于延伸片设置滑轮，内框上支料之滑轮由间隔槽组合于滑槽上，并凸缘抵靠滑轮侧缘，又外框上支料、外框下支料、外框立支料组合成外框体，并内框上支料、内框下支料、内框立支料组合成内框体，内框上支料之延伸片顶端两侧设置接合座，又该接合座系由具挠性材质成型制造，并于中央设置与前述延伸片宽度对应之套合槽，且于套合槽顶端成型高度略小于间隔槽宽度之延伸部。

其中，内框上支料之延伸片两端设置卡合槽；又接合座之套合槽对应前述卡合槽位置设置卡合块。

接合座外侧设置供工具接合的嵌合孔。

采用上述结构后，本实用新型可于内框体组设于外框体后藉由工具组设接合座于内框上支料之延伸片两端，并藉由接合座套合槽之挠性力夹合延伸片及卡合块与卡合槽卡合使接合座可稳固组设于内框上支料上，且该接合座之延伸部可缩小内框上支料与外框上支料之间距以增进内框体操作稳定性，并可防内框体于启闭动作时脱落。

以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。

图1系本实用新型之接合座结构示意图；

图2系本实用新型之接合座与内框体结构示意图；

图3系本实用新型之接合座与内框体上支料组合剖视示意图；

图4系本实用新型之横拉门窗组合剖视示意图；

图5系本实用新型之接合座组装示意图；

图6系本实用新型之横拉门窗组合示意图；

图7系习知产品组合剖视示意图；

图8系习知产品组合剖视示意图；

图9系习知产品实施示意图；

图10系习知产品实施示意图。