[实用新型]一体化数据采集器

说明书

本实用新型涉及通信领域监控设备中的数据采集器，尤其是由功能板、总线板、箱壳、若干个功能板、接线端子组成的一体化数据采集器。

目前的电信、电力、铁道系统及工控领域中的数据采集器，以台湾研华(ADVANTECH)模块化结构设计为例，其插拔式功能模块9插于总线板11的接线槽10中(如图1图2所示)，接线端子12与功能板连为一体，露于数据采集器壳体外部(图3)。此结构设计存在两种缺陷：第一，接线槽外观完全相同，不同的功能模块在接好线后，容易插错槽位，导致模块甚至是整个监控设备烧毁。第二，接线端子露于壳体外部，容易落灰及受其他环境不良影响，造成端子锈蚀氧化，连接间漏电等故障。

本实用新型要解决的任务是防止功能模块插错槽位，减少接线端子所受环境影响。

为解决上述任务，本实用新型采用的解决方案是：在总线板和各功能板相接处采用互不相同的凸凹咬合连接结构；把接线端子固定在箱壳内。

为在总线板和各功能板相接处形成互不相同的凸凹咬合连接结构，区分多种功能板，本实用新型可以在在总线板与功能板对应相接部位分别冲出数量相同的一排插孔，各种功能板选择不同的插孔插有结构件，总线板在相应互补位置的插孔上插满结构件，两排结构件凸凹相对，各功能板可插入总线板上对应的接线槽。

为实现接线端子移接到箱壳内，本实用新型把接线端子固定在总线板上，功能板上增添一个外引线转接插头，总线板与之接合的对应位置增添一个外引线转接插座，功能板上输入输出的数据信号通过外引线转接插头、外引线转接插座由总线板的接线端子引出，接线端子上的外接线由出线口引出。

由于在总线板和功能板相接处采用了互不相同的凸凹咬合结构，本实用新型每种功能板只能插入与之对应的总线板上的接线槽，有效地防止了功能模块插错导致的数据采集器及监控设备烧毁，工艺简单，效果显著。由于接线端子置于箱体内部，有效地防止了环境的不良影响，并显得结构紧凑。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为台湾研华(ADVANTECH)数据采集器插有两个功能模块的模块化结构图，其中9为插拔式功能模块，10为接线槽，11为总线板；

图2为台湾研华(ADVANTECH)数据采集器不同的功能模块；

图3为台湾研华(ADVANTECH)数据采集器插满插件后的立体图，其中12为接线端子；

图4为本实用新型一个实施方式的箱体内部结构立体图；

图5为图4的仰视图；

图6、图7、图8为本实用新型图4所示实施方式功能板与总线板接插过程中结构件7的不同状态图；

图9为本实用新型图4所示实施方式的外观立体图，其中8为出线口。

在图4、图5所示实施方式的箱体内部结构图中，功能板1与总线板5相接触的底端增添了一个外引线转接插头2，总线板5与之对应的位置增添了一个外引线转接插座3，接线端子4固定在总线板5上；功能板1中的数据信号通过外引线转接插头2、外引线转接插座3由总线板5上的接线端子4引出，所有的接线端子上的外接线由出线口8引出数据采集器箱体。

图6、图7、图8显示了功能板与总线板接插过程中结构件7的不同状态；

图6显示了接插前的状态，总线板5和功能板1接触处对应位置上各冲出一排五个插孔，功能板1在在第2、4两孔中插有圆柱形结构件7，总线板5五个孔全部插满圆柱形结构件7，此时两板不能插合。图7显示了接插过程中的状态。总线板5在与功能板1对应互补的第2、4两孔处去掉了对应的结构件，两板结构件凸凹相对，可以插合。图8显示了插合完毕后的状态，两板各结构件交错吻合。

通过生产时确定各功能板采用结构件的数目及不同的插孔位置，即可区分不同的功能板。通过插孔总数(或结构件总数)的增加，即可区分大量的功能板。经计算，采用两个结构件、五个插孔即可区分十种不同的功能板，三个结构件六个插孔即可区分二十种功能板。结构件的形状、总数目发生改变，或者不通过结构件，仅改变总线板与功能板的表面等情况形成凸凹咬合的结构，依旧在本实用新型的保护范围内。

改变本实用新型中功能板与接线端子的接线方法，或把接线端子固定于功能板上，或把接线端子直接固定在箱壳上，只要不改变接线端子固定于箱壳内的结构，依旧在本实用新型的保护范围内。