[实用新型]电热水器水流控制电磁开关

说明书

本实用新型是一种电热水器水流控制电磁开关，属电热水器制造技术。

现有的即热式电热水器加热电源开关一般是水电联动控制，分为前制式控制和后制式控制两种方式：前制式是将水阀安装在进水口，关闭水阀时，热水器加热内胆内部压力为大气压，水压开关断开、停止加热；后制式控制是将水阀安装在出水口，关闭水阀时，水流停止，水流控制电子开关断开，停止加热。但此时热水器加热内胆压力为供水水压力。可见，前者控制是水压控制，而后者是水流控制。目前，国内外即热式电热水器几乎均采用水压控制方式(前制式)，其特点是，技术及结构简单、成本低，但缺乏安全性，一旦水阀误装在出水口或因故堵塞，由于此时水压开关不动作，加热便持续进行，容易造成炸裂、烫伤，甚至触电事故或当水压较低时，热水器无法使用。因此，前制式控制方式存在无法消除的安全隐患。而水流控制(后制式)电子开关现有技术，所采用的是电磁感应(或改变线圈电感量从而改变振荡频率)的控制方式，电路复杂、可靠性低，常常控制失灵，也存在不安全隐患。

本实用新型的目的就是为了克服和解决现有即热式电热水器的加热电源开关的控制方式存在易造成热水器炸裂、烫伤人、安全性差、且当水压过低时热水器无法使用，或电路复杂、可靠性低、易控制失灵、不安全等的缺点和问题，研究设计一种结构简单、安全可靠，能确保在没有水流或水压过低时能自动关闭加源电源的电热水器水流控制电磁开关。

本实用新型是通过下属结构技术方案来实现的：电热水器水流控制电磁开关的结构示意图如图1所示，它由壳体1、进水口2、出水口3、圆柱形磁铁4、干簧管5和密封胶圈6共同连接构成，其相互位置和连接关系为；进水口设置在壳体1的底部并与壳体内室相连通，出水口3设置在壳体1中部并与壳体内室相连通，圆柱形磁铁4置于圆筒形壳体1的筒壳体内室，壳体1的筒壳体内室高度大于圆柱形磁铁4高度的二倍以上，圆柱形磁铁4的高度应略大于圆筒形壳体内室的宽度，干簧管5装置于壳体1的顶部，并且应使干簧管的轴线与圆筒形壳体内室轴线相互垂直放置，干簧管两端A、B与继电器或可控硅相接，带干簧管孔洞、出水口3和内螺纹的壳体上中部与带进水口2和外螺纹的壳体下部通过中间放置密封胶圈6以及通过内外螺纹旋接成一体；本开关应垂直装置使用，即圆筒形壳体内室中轴线与水平面垂直，水流压力可把圆柱形磁铁4顶起，无水流时，圆柱形磁铁4靠自身重量可顺利地做自由落体运动而回落到原来的圆筒形壳体1的内室底部位置。本开关的作用原理为；当水流从进水口2进入本开关装置时，壳体1内的圆筒形磁铁4被顶托起，使磁铁4与干簧管5的距离缩小，磁力使干簧管内的常开触点闭合，从而可通过本开关装置外的继电器或可控硅使电热水器的加热电源接通，电热水器开始加热，当水阀关闭时(水流被截流)，圆柱形磁铁4靠自身重量下落到壳体1内室底部，磁铁4与干簧管5之间的距离增大，磁力减小，使干簧管5内的触点从闭合状态回复到常开状态，进而使加热电源断开，停止供电，停止加热。由于干簧管直接给出开关信号，无须转换，所以简便且安全可靠。

本实用新型与现有技术相比有如下的优点和有益效果：(1)无论是前制式控制还是后制式控制，均可采用本实用新型水流控制电磁开关(即可代替水压控制式电子开关)，无论电热水器发生什么故障，只要关闭水阀，本开关就会立即切断电源，有效防止加热内胆、干烧炸裂等现象发生，确保热水器不至损坏；(2)当出水口堵塞时(出水口装水阀或因故堵塞)，本开关会立即切断加热电源，防止停留在加热内胆内的水因持续加热过压而发生爆炸，确保安全；(3)本开关实用性强，可代替水压开关使用。水压开关对自来水压力要求较严格，当水压较低时，便无法打开开关，热水器无法正常使用。本实用新型可克服此缺点，无论水压大小，均可正常使用；(4)采用本实用新型技术生产的即热式电热水器，可在出水口加接三通阀门实现一机多用，即洗澡花洒、洗脸盆、浴缸同时使用一个热水器；(5)本开关装置结构简单、制造方便、成本低廉、使用方便、安全可靠性高、适用于所有即热式电热水器。

下面对说明书附图进一步说明如下：图1为电热水器水流控制电磁开关结构示意图。图中：1为壳体、2为进水口、3为出水口、4为圆柱形电磁铁、5为干簧管、6为密封胶圈。

本实用新型由于结构简单，其实施也非常容易。其实施方式可为如下：(1)按图1所示设计本开关的圆筒形壳体1、进水口2、出水口3及放置干簧管5的孔洞，可采用如工程塑料等的非导磁材料把圆筒壳体分带干簧管孔洞、出水口3和内螺纹的上中部以及带进水口2和外螺纹的下部两部分通过压塑方法制成；(2)圆柱形磁铁可用圆柱形软铁与薄圆柱形磁王套接构成，把圆柱形磁铁4放进壳体1内室，然后把带干簧管孔洞、出水口3和内螺纹的上中部壳体与带进水口2和外螺纹的壳体下部通过中间放置密封胶圈6以及通过内、外螺纹旋接成一体；(3)干簧管可购置Φ2～Φ3各种型号的干簧管，并放进壳体1顶部的孔洞内，把其两端与继电器或可控硅相连接，这样就较好地实施了本实用新型。