[实用新型]卧式套管旋流板脱液器

说明书

本实用新型涉及一种利用离心力分离气体非均一系的装置。

这里所说的气体非均一系是指气体(如可燃气或其他)中含有微细的液滴，例如水、油和酸、碱等液滴。一般情况下，在液滴中，还夹带更细的固体尘粒。因此，在脱液的过程中，同时除去固体尘粒，这些微细的液滴，在流动的气流中，已难于靠重力分离，因而出现利用离心力和静电力等的分离方法，以达到节约能源和保护环境的目的。

目前，国内有关利用离心力分离气体非均一系的专利技术有数十种之多，但从总体上看，仍然是一个内通涡旋气流的筒体作为分离气、液或气、固的主要手段。因此，它与现已广泛应用的旋风分离器，平旋器、水膜离心分离器等基本一致，所不同的只是针对不同的使用对象，另加一些其他构件，如中国专利申请号96192515国际申请号PCT/F196/00139离心分选装置及从热气体中分离颗粒的方法，它是有若干(4块以上)大体上为平面壁组成的涡流室，其截面为非圆形，气流由第一壁及其限制壁之间导入，并使气流在涡流室内产生涡流；又如中国专利申请号96208591气体减湿减焓离心分离器，其入口气体先经内含多个笼屉式冷却器的筒体，气体受冷却后，其中可凝气变成微小雾滴分散悬浮在气体中然后进入内部装有转动叶轮的离心分离器，使气、液分离。

综上所述，它们的结构特征都只有一个筒体。因此，当处理大流量气体时，必须相应增大筒体半径R。由于离心力f＝mV₁²/R，式中m是液滴的质量，kg；V₁是气流在筒内的圆周速度，m/s。根据经验，V₁值不超过25m/s，否则会使已沉降于器壁上的液体重新粉碎，并随气流逸出分离器，降低分离效率，其次增加气流的阻损。所以当m，V₁值一定时，f与R成反比，即R增大f减小，因而降低液滴沉降速度W和分离效率η。因此，当处理较大气量时，而又要保持较高的分离效率，只有采取并联多个直径较小的离心分离器，亦称旋风子，组合在一个大圆筒或大方壳内，例如多管除尘器和湿管组合器或者直接并联多个离心分离器，这就使结构或连结管线复杂化，进、出口阀门多，体积和重量大，占地面积大，投资大，气流阻损大等一系列缺点。

本实用新型卧式套管旋流板脱液器是为达到处理气量大，分离效率高和避免多个离心分离器并联组合的各种弊端而设计的。

它的结构特征是将二根或二根以上，长度相等，不同直径的管子，以同一圆心组成卧式套管，在气体入口端，套管中心设置一个导流锥，并在套管的两相邻管间及其中心导流锥之间形成各环状气流通道上嵌焊旋流板。气流经旋流板后，在各直线管段内，产生涡旋运动，使气流中的悬浮液滴受离心力的作用甩向各直线管段内壁而沉降。由于各相邻管子的间距小，缩短了液滴的沉降距离，加之有足够长的涡旋气流行程，增加了液滴沉降时间，这就极大地提高了液滴的分离效率，克服了现有各类离心分离器所存在的处理流量大，筒体直径大，分离效率低的弊端，而且还具有结构简单、重量轻，气流阻损小，便于安装在直线管段上，不占地，投资少等优点。

卧式套管旋流板脱液器的结构，见图。它包括气流入口扩张管(1)、卧式套管(2)、它由二根或二根以上，长度相等，不同直径的管子，以同一圆心组成。导流锥(3)、旋流板(4)、挡液圈(5)、排水管(6)、集液槽(7)、筋板(8)、出口气流收缩管(9)、人孔(10)、支架(11)等。

当含有微细液滴的气体，由管道输入扩张管(1)，再经卧式套管(2)，它由二根以上，长度相等，不同直径的管子以同一圆心组成。在其气流入口端中心设置导流锥(3)。卧式套管的两相邻管间及其与导流锥之间，形成各环状气流通道。在各环状气流通道的入口横截面上，按等分布置，嵌焊旋流板(4)。因此，当气流通过旋流板后，在各直线管段内产生涡流运动，使气流中悬浮液滴，受离心力作用，甩向各直线管的内壁而沉降，并汇集于气流出口端各管段内壁上的挡液圈(5)内侧管底，再经各自管底呈垂直串连布置的排水管(6)排入集液槽(7)。筋板(8)用于支承和固定各直线管段，被分离液滴后的气体经连接于卧式套管出口端的收缩管(9)输入其后管道，人孔(10)用于检修，支架(11)支承卧式套管旋流板脱液器的重量。

实施例

附图提供了卧式套管旋流板脱液器的实施例。