[实用新型]炼钢转炉出钢口扩孔器

说明书

本实用新型涉及一种扩孔装置，特别是炼钢工业中的炼钢转炉出钢口扩孔器。

长期以来，冶金工业用转炉的出钢口一直是延续传统的煤气加氧气的人工吹烧方法，将原出钢口凝聚的钢渣及高强耐火材料清除，从而更新出钢口，在实际操作中，现场温度高，操作环境十分艰苦，操作者的劳动强度大，而且操作时间长，每次约需30分钟，这样既危及操作者的安全，又影响转炉的使用率，如果操作不慎，吹烧的面积过大还会将炉壁烧坏，而影响转炉的使用寿命，国外采用机械扩孔器，据了解，由美国制造的一种用于出钢口扩孔的机用铰刀，价格贵，约4000美元，其设计不合理，刀片容磨损和卷刃，而且结构复杂笨重，使用寿命一般不超过三次。

本实用新型的目的是，针对上述现有技术存在的设计不合理、刀片容易磨损、卷刃，使用寿命短、结构复杂笨重的不足，进行改进，提出并设计炼钢转炉出钢口扩孔器。

本实用新型的技术解决方案是，采用钎子、套管和刀片，钎子尾部有与机械驱动装置配合的固定槽，其特征在于，套管固定套在钎子上，钎子两端伸出套管外，刀片固定在套管上，用筋板加固，套管上装有五只刀片，套管配有保护套。

套管两端与钎子焊接固定。

套管上有多个与钎子固定连接的焊接孔。

固定在套管上的刀片与套管焊接固定。

保护套一端与钎子焊连固定，保护套的另一端套装在套管的外壁上且与套管焊连固定。

刀片采用斜刀口与直刀口结合的异形刀片。

刀片的刀刃采用单面刃。

刀片采用的单面刃、后角为13度。

本实用新型的优点是，设计合理，刀片结构新颖，采用焊接固定刀片，去掉了繁锁结构，将刀片安装数量由六只改为五只，刀片长度尺寸由1米多减为0.3米，重量只有原来的1/3。刀片的平面刃改为单面刃，既方便了进刀和散热，又提高了排渣功效，而且减少了刀片的磨损和卷刃，使用效果好，本实用新型因重量轻，上下操作方便，减轻了操作者的劳动强度，又提高了工作效率，而且还可采用现场淬火弥补使用中高温退火给刀片硬度带来的影响，保证刀片正常使用，从而大大提高了本实用新型的使用寿命，一般可以使用12次-15次，是现有装置的4-5倍。经试验证明，本实用新型可以取代进口的同类产品。

图1本实用新型的基本结构示意图

图2本实用新型的基本结构的侧视图

图3本实用新型采用的刀片示意图

图4本实用新型采用的钎子示意图

图5本实用新型采用的套管示意图

下面根据附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型由钎子1、套管3、刀片4、保护套2、筋板5组成。套管3与钎子1配装在一起。套管3套装钎子1上，与钎子1焊接固定在一起，钎子1两端伸出套管3外，钎子1一端为尖端，另一端有与机械动力源配接的固定槽7，钎子1采用合金(42CrMo)棒材加工制作。套管3采用无缝管材加工制作，套管3上有多个便于钎子1紧固焊连的焊接孔6，该焊接孔6在套管3圆周上均布8排共24孔，焊接孔6的直径一般为φ13毫米。套管3两端头与钎子1外壁焊接在一起，同时通过其上的多个焊接孔6与钎子1的外壁焊接固定在一起，刀片4共采用五只，固定在套管3上，按圆周五等份角度均匀摆放定位后与套管3焊接固定，刀片4与另一刀片4之间采用筋板5加固，采用焊接固定。为了保护套管3与钎子1的连接可靠，在钎子1与套管3端头的焊连部位加装了保护套2，保护套2一端与钎子1焊连固定，其另一端套装在套管3外壁上且与套管3外壁焊连固定在一起。刀片4采用高度不一的斜刀口与直刀口结合的异形刀片，同时为了方便进刀、减少磨损，将刀片4的刀刃设计为单面刃，留有后角13度，并使其在套管3上的安装方向一致，这样在扩孔时，由多只刀片4构成的具有单面刃的异形刃具在旋转进动中，其旋转刀刃的直径可以由小到大地发挥作用，达到清除出钢口凝聚的钢渣及高强度耐火材料而扩孔疏通出钢口的目的。本实用新型因对刀片的长度进行了改进，其尺寸规格(毫米126×10×300，而使一只刀片4的重量仅为5.4公斤，且每一刀具上仅装5只刀片4，即与现有国外同类绞刀相比减少了1只刀片，这样一来，增大了各个刀片之间的间隙，保证了良好的除渣性能，又减轻了整体总量，本实用新型的总重量仅有82公斤，这样一来操作者使用十分方便。另一方面刀片4采用(3Cr₂W₈V)低高速钢材质制作，经过1150-1200℃的高温淬火，保证了其红硬性以及使用中的可靠性，可以多次使用，同时由于本实用新型体积小、重量轻、操作方便，在使用中还可以采用现场淬火来弥补使用中高温退火给刀片硬度带来的影响，这样可以有效地提高本实用新型使用次数。通常本实用新型的使用寿命12-15次，是现有国外同类扩孔器的4-5倍，从而大大降低了生产成本，保护了操作者的工作安全，提高了工作效率。