[实用新型]液压磨加工夹具

说明书

本实用新型涉及一种磨加工的夹具，尤其适用于依靠内孔及端面定位，加工等速驱动轴总成中的星形套。

目前，机械加工中磨外表面，例如星形套的外球面，通常以基准面、内花键孔定位，这需要对工件的端面进行压块、螺钉压紧等操作，才能完成磨外球面加工。因此存在劳动强度大、工效低等缺陷，同时，由于内花键孔制造误差及热处理变形等因素的影响，外球面中心与内花键孔的位置度等精度误差较大。常出现加工误差达不到图纸(小于0.025mm)要求的情况。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、工效高，能自动消除定位孔的制造误差和热处理变形的影响，加工精度较高的磨加工夹具。

本实用新型的主体方案是：在所述夹具体的端部分别设有夹管和定位套，且在伸出定位套外的夹管之端部设有圆锥孔和若干条径向设置的扩张槽，在连接杆的一端与另一端带有相应圆锥扩张头的拉杆相连接。其中，所述夹管的圆锥孔之底角α可为65°～80°，并在夹管上均布设置的扩张槽与设于其基部附近的通孔相连。

另外，在夹具体的端部可径向均布设有四个调节螺钉，通过旋动该螺钉，可调整夹管与轴线的跳动量，使跳动量控制在0.01mm内。

因此，本实用新型具有下述优点：1、结构合理，定位精度高，可通过夹管有效地消除内花键孔的制造误差和热处理变形的影响，从而提高内花键孔的精度；2、可方便地调整调节螺钉，将跳动量控制在0.01mm内，并只需更换定位套和夹管，即可适用于各种不同品种的生产；3、采用液压自动夹紧，减轻了工人劳动强度；4、机床运动均采用PC控制，实现了自动磨削，大大提高工效，单产由原来的100只/班提高到300只/班。

图1是本实用新型的一种主体结构的局部剖示图。

图2是本实用新型中夹管的一种俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

下面通过实施例，对本实用新型作具体的描述。

本实用新型的主体方案是：所述的夹具体5用螺钉8固定在机床主轴上，其固定在机床主轴的一端外面套有法兰盘9，法兰盘与夹具体之间设有骨架式防尘圈16，夹具体5的另一端的凹槽内设有夹管2，夹管上用螺栓4固定，外设有一定位套3。

所述的连接杆6及拉杆1用锥套11及固定套固定在夹具体内孔中，连接杆的一端与回转油缸相连，由回转油缸提供轴向拉力。在连接杆6与回转油缸相连的一端设有连接法兰13，并用螺钉固定在皮带轮上，由工件电机驱动皮带轮，从而使夹具体旋转。

所述的夹管2系由基盘和扩张管构成，其中后者为管状体，其端部设有底角α为72°(即顶角为36°)的圆锥孔21，并在柱体周边均布设有6条扩张槽22及位于槽底的通孔24。

生产时，将工件(如星形套)装在夹管2上，与此同时工件作基准面的一端与定位套3贴牢，以保证中心高稳定，由扩张头的回转油缸提供轴向拉力，通过连接杆6、拉杆1，使夹管2依靠其端部圆锥孔21与拉杆端部扩张头的相对运动，使扩张槽间距扩大，管状体涨开，将工件夹紧。同时，用调节螺钉20调整夹管2的跳动度，待工件完全夹紧后机床上的工件电机通过三角皮带带动皮带轮，使夹具体5旋转，工件也一起转动，并与静置于其外的砂轮25实现正常磨削。