[实用新型]滚针凸度滚磨机

说明书

本实用新型涉及一种滚针加工机械，尤其是涉及一种轴承滚针凸度的专用滚磨机。

轴承用滚针多采用拉丝、下料、软磨外径、滚油污等工序，加工制成等直径的圆柱状针体。它在无负荷作用时，与轴碗(如万向节轴碗等)呈几何母线接触；当承受一定的负荷时，呈面接触，其接触面在接近两端倒角处变宽，倒角处应力集中。因此，存在着轴碗易于磨损，滚动负荷性能欠佳等缺陷。

根据轴承设计理论，如果滚针表面母线带有0.001～0.0015mm的凸度，可使轴承的使用寿命及可靠性等指标大大提高。但由于该凸度很小，一般的金属加工机械均无法加工。因此，对生产滚针的厂家来说，长期来一直希望有一种结构简单，操作方便，能生产凸度滚针的装备。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，工效高，操作方便，生产成本较低，适用性较广的滚针凸度滚磨机。

本实用新型的主体方案是在机架上设有电机及其传动机构，在机架的上部设有底板，其上设有由电机经调速器驱动的滚桶，在所述的滚桶的外周设有开口朝内的螺旋槽。其中，所述的螺旋槽较佳的结构为单头左旋的槽体，其截面呈梯形，其两侧面的斜面α为70-80°，槽深为50-100mm。

另外，在所述的底板与机架之同设有扇形齿轮和斜度调整齿轮；在滚磨过程中，经其将滚桶的倾斜角调整在20-45°为宜。

因此，本实用新型具有结构简单、合理，操作方便，滚针与磨料连续、自行研磨，加工效率高，成本低廉，且对滚针原有的几何精度、粗糙度无影响，被加工的滚针凸度较为适宜等特点。此种滚针安装于轴承或万向节轴承碗内，滚针的凸度可使其在承受负荷时，受力均匀，可避免应力集中现象的发生，从而提高了动负荷容量，保证其具有良好的润滑性能，减少与万向节轴承碗的磨损，延长了轴承、轴碗的使用寿命。

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是本实用新型中的一种带螺旋槽的滚筒结构放大示意图。

图3是图2的A-A放大剖示图。

下面通过实施例，对本实用新型作具体的描述。

在机架13上设有一个由电机1驱动的斜度调整齿轮3，安装在底板5上的扇形齿轮4与斜度调整齿轮始终相啮合；在底板上，设有工作电机7和由其相驱动的调速器8，并由主轴10与设于另一端的滚桶11相连。

所述的滚桶11系采用抛光机滚筒改制而成，即在φ750mm的滚筒的外周，设有一个螺距为320mm的单左旋的螺旋槽12，其槽体的横截面呈梯形，两侧面的斜角α为73°，槽深为60mm。

生产作业时，起动电动机经减速器带动斜度调整齿轮3和扇形齿轮转动4，使底板5以转轴6为中心，作上下摆动。装料时，可先操纵电机，使滚桶呈水平位置，装入圆柱状滚针坯料及磨料。装料完毕后，操纵电机1依滚桶11呈20-45°的角度倾斜，再起动电机7，通过调速器8带动滚桶绕主轴10转动，滚针15与磨料16沿螺旋槽运动，使滚针两端与滚桶壁悬空接触，在运动过程中受重力、离心力、磨擦力的共用作用，滚针与磨料相互磨擦，即实现对滚针表面的凸磨加工，使之形成0.001-0.0015mm凸度。最后，经清洗、检验、包装，连续生产出符合设计要求的可安装于万向节轴碗等处的滚针。