[实用新型]盘式缝合机的大针传动装置

说明书

本实用新型涉及一种盘式缝合机的大针传动装置。

缝合机是一种用于各类羊绒线、毛线、晴纶膨体线及各种混纺纱线纺织的衣片、领口、袖口、肩膀等进行精细缝合的机械。现有盘式缝合机的大针传动装置是利用一根偏心铰接在主动轴上的拉杆带动针柱摆动，使针柱上的弧形大针沿弧形轨迹作前后运动，实现缝合的目的，如图1、图3所示。由于大针在前后运动中都会与小针接触，使小针易磨损形成凹坑，降低缝合质量。而弧形大针在缝合衣物时传送力量及穿刺力不够，在缝制结实衣物时易磨损、变形，同时由于大针进针时阻力较大，令机件容易受损。弧形大针的针尖呈钩状，还容易划损衣物。

本实用新型的目的是提供一种能减少小针磨损，使大针在进针时传送力量及穿刺力更直接，减小大针阻力的盘式缝合机的大针传动装置。

本实用新型的主要技术方案是：拉杆一端偏心铰接在主动轴上，另一端与针柱铰接，针柱可前后滑动地安装在针柱导轨上，大针水平固定在针柱前端，摇臂通过偏心机构与主动轴连接，安装在基座上的传动轴一端与摇臂连接，另一端是一段偏心轴，通过轴承与针柱导轨尾端相连，针柱导轨与装在机身上的支轴相连并可以支轴为支点转动。

采用上述结构后，拉杆可以带动针柱、大针作前后运动，摇臂、针柱导轨可以使针柱、大针作上下运动。这样，当大针进针时，传动装置使大针向下靠近小针并向前进针；当退针时，传动装置使大针向上抬高并向后退针。从而减少大针与小针的摩擦，降低小针的磨损，又由于大针的进、退均是直线运动，使进针时力量集中，减小进针阻力，延长大针及其他机件的使用寿命。同时，本实用新型所使用的大针针尖是直的，能有效防止钩坏衣物。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是现有盘式缝合机的大针传动装置结构示意图；

图2是本实用新型的盘式缝合机的大针传动装置结构示意图；

图3是现有技术中大针的运动示意图；

图4是本实用新型中大针进针时的示意图；

图5是本实用新型中大针退针时的示意图；

图6是大针的运动轨迹；

图7是本实用新型中控制大针上下方向运动的机件的结构示意图。

如图2、图7所示，本实用新型中拉杆3一端偏心铰接在主动轴1上，另一端与针柱6铰接，针柱导轨4上有水平滑槽41，针柱6上的滑键61伸入滑槽41内使针柱6可滑动地安装在针柱导轨4上，大针5水平固定在针柱6前端，摇臂2通过偏心机构与主动轴1连接，安装在基座10上的传动轴8一端与摇臂2连接，另一端是一段偏心轴，它通过轴承42与针柱导轨4尾端相连，针柱导轨4与装在机身9上的支轴12相连并可以支轴为支点转动。安装在基座10上的定位架11一方面对传动轴8起轴向定位作用，另一方面定位架有支臂位于针柱导轨4上方，在支臂与针柱导轨之间安装有压缩弹簧13，压缩弹簧可以使针柱导轨4绕支轴12转动时克服间隙，保证大针运动的准确性。为了使大针的轨迹完全如图6所示，连接摇臂2与主动轴1的偏心机构采用如下结构：偏心轮14固定在主动轴1上，转轮21可转动地安装在摇臂2上，弹簧22连接摇臂2与基座10，并使转轮21压靠在偏心轮14的边缘。这样，偏心轮14在推动摇臂2时与转轮之间产生的是滚动摩擦，有利于机件的运作平稳，延长使用寿命。

本实用新型的工作过程是：当需要大针进针时，主动轴1转动，拉杆3带动针柱6沿针柱导轨4向前滑动。同时偏心轮14推动摇臂2向前摆动，并通过传动轴8使针柱导轨4以支轴12为支点尾端抬高，前端向下，从而使大针5紧压小针7针沟，保证进针时大针能穿入缝目，如图4所示。当需要退针时，机件运动方向与进针时相反，拉杆3带动针柱6沿针柱导轨4向后滑动，同时偏心轮14推动摇臂2向后摆动，并通过传动轴8使针柱导轨4以支轴12为支点尾端压下，前端抬高，这样退针时大针5就脱离与小针7的接触，如图5所示，从而在一个循环动作中减少大针与小针的摩擦次数，延长小针的使用寿命。