[实用新型]一种丝管式蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种丝管式蒸发器，特别是一种主要适用于电冰箱/冰柜的高耐腐蚀性丝管式蒸发器，属冰箱制冷技术领域。

丝管式蒸发器置于电冰箱冷冻室内，受贮藏食品所产生的腐蚀性雾气侵蚀，因此，蒸发器表面抗腐蚀性能之强弱，与“泄漏”隐患成负相关，与电冰箱的使用寿命成正相关。提高蒸发器的防腐性能，可有效地提高电冰箱的可靠性及其使用寿命。为此，国内电冰箱制造业的专家们，多年来致力于研究改进蒸发器表面的防护工艺，但成效不显著，而一直沿用电镀锌老工艺。它不仅使环境污染严重，其耐腐蚀性能也不理想。其耐盐雾试验能力仅为18--24h，镀锌表面再加浸烘二道透明清漆，可提高到36--48h。在现有技术中，中国专利92208888号公开了一种“丝管式蒸发器”，它由至少二个蒸发器片所组成。蒸发器片由多次迂回的镀铜铁管组成，在蒸发器片上设有至少15对自上而下均匀分布的、与镀铜铁管点焊成一体的散热铁丝。其结构特征仍不理想。本实用新型也是对本人专利申请号为971142637的“丝管式蒸发器及其表面防护方法”的改进和完善。

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、加工方便、使用寿命较长的高耐腐蚀性丝管式蒸发器，以克服现有技术的不足之处。

按此目的设计的高耐腐蚀丝管式蒸发器，包括由多层弯曲成蛇形弯道的金属管制作成型的丝管式蒸发器，每层弯管表面设置有均布或分组均布的的散热钢丝，其结构特征是所述蒸发器的横管与竖管焊接相连之处设置有工艺间隙，且蒸发器表面设置有双重复合高分子材料保护层。所述蒸发器横管与竖管之间的工艺间隙一般为1--5mm。所述蒸发器表面的双重保护层，内层为电泳漆层，外层为塑料粉末层。所述散热钢丝端头最好为半圆球状。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1．原设计横管与竖管焊接相连之处有一段长度为相切，钎焊焊缝长度达18--25mm，轴向和径向均形成“狭缝”，造成塑料粉末“喷不进”之弊病。将横管与竖管拉开一定间隙后，可缩小焊点面积约一半，不仅可节省银铜焊条(贵重金属材料)，又可使熔态金属流体易于形成“凝聚力”，焊点珠面及其边缘趋向圆滑，轴向和径向均形成一定空隙，便于清除焊渣及无毛刺化处理，使塑料粉末喷涂均匀。

2．将散热钢丝端头磨成半圆球形后，其表面的喷涂“挂粉率”从以前的不足的30％，增至50％以上。

通过以上改进，其耐盐雾试验经广州市日用电器检测所和科龙冰箱公司检测室检测，其耐盐雾性能达1000--1650h，比本厂原来产品提高2--3倍，比其它产品提高20倍以上，较好地解决了蒸发器的“泄漏”隐患和电冰箱寿命的“匹配”问题。

附图为本实用新型一实施例结构示意图。

图1为蒸发器结构示意图。

图2为蒸发器表面保护层结构示意图。

图3为新旧结构焊缝处对比结构示意图。

图4为散热钢丝端头“挂粉率”对比结构示意图。

参见图1、图2，本实施例选用壁厚为0.7mm、外径为8mm的双层卷焊钢管(亦称邦迪管)，将其弯曲成蛇形弯道1，在其上下平面上均布电阻焊焊接的散热钢丝2，在横管6和竖管5的相交处设置有工艺间隙J，以钎焊焊接成为片件，由3--4个片件经钎焊组成蒸发器整体，在两出口管端焊上短铜套4，套上胶塞3。蒸发器表面设置有电泳漆保护层7和塑料粉末保护层8。

参见图3，图中1-1、1-2、1-3、1-4为现有技术的结构示意图，图中2-1、2-2、2-3为改进后的结构示意图。从图中可见，现有技术中横管6和竖管5有一段长度L相切，其焊缝长约20mm，形成轴向和径向缝隙F2、F1，使塑料粉末很难喷涂进去。改进后的结构横管6和竖管5设置有工艺间隙J，使焊缝长度缩小一半，不但利于清除焊渣，且使塑料粉末喷涂均匀，提高喷涂质量。

图4为散热钢丝2端头几何形状与“挂粉率”关系示意图，图中角度值为钢丝端头的形状特征角，百分数为尖角挂粉率厚度占钢丝柱体厚度的百分数。如90°指钢丝端头成直角，＜30％指尖角挂粉厚度为钢丝柱体的30％以下。从图示可知，钢丝端头磨成圆弧状或半圆球形R其“挂粉率”最高。

本实施例中的散热钢丝2也可以取消。蒸发器表面的保护层也可以为1-3层，最内层为电泳漆层，可用电镀锌层替代，中间层为塑料粉末层，最外层为装饰涂料层。若仅有一层时，为塑料粉末层。