[实用新型]药品过滤干燥精制机

说明书

本实用新型涉及一种药品过滤干燥精制机，属于热交换领域，适应于各种需要高热敏性和高洁净度要求的药品及生物制品的过滤和干燥。

现有的药品精制需要在不同设备中经过多道步骤才完成，多一种设备，多一道产品转换必然会增加产品的污染和损失，影响环境和安全，另外，现有设备中接触物料系统中均设有旋转轴和密封件，如现有双锥回转真空干燥机中那样的伸入筒体并与筒体产生相对旋转运动的真空抽气管，导致必须在筒体与抽气管之间设摩擦性旋转密封件，由摩损产生的异物使药品受到污染。

本实用新型目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种过滤和干燥两种药品精制功能合二为一，在设备内接触物料系统中无摩损性密封件的药品过滤干燥精制机。

本实用新型的技术方案为：它包括尾气过滤器盖、带加热夹套的筒体、筒盖、滤液出口管、进料口、低温蒸汽发生器、蒸汽联通管、转轴、斜置轴承座、旋转活接头、支架、链轮及驱动机；转轴支承于45～60°斜置轴承座中，低温蒸汽发生器用螺栓紧固于转轴上端中心线上，筒体焊接固定在低温蒸汽发生器上，筒体中心线与转轴中心线互相垂直，联接热源蒸汽输入、蒸汽凝水排出和干燥尾气抽出的旋转活接头镶套在转轴的另一端。由于采用了上述方案，通过旋转活接头输入0.1～0.2Mpa热源蒸汽、输出热源蒸汽凝水和抽出干燥尾气，过滤操作在滤液出口处于最低点静态下进行，可作真空吸滤或加入料液后加压缩气体进行压滤，真空干燥在驱动机和链轮带动下动态进行。0.1～0.2Mpa热源蒸汽由蒸汽进口去低温蒸汽发生器的加热盘管和加热夹套，加热蒸发低温蒸汽发生器的水，产生的低温蒸气进筒体加热夹套，夹套中产生的低温蒸汽凝水在重力和位差作用下再循环回低温蒸汽发生器内，热源蒸汽的冷凝水由低温蒸汽发生器底部排入转轴中，最后，靠蒸汽压力通过旋转活接头排出。被干燥物料内水分或有机溶剂在真空、加热和旋转翻混下受热蒸发干燥，蒸发出的干燥尾气经尾气过滤器除尘后导入转轴内的尾气联通管，然后经旋转活接头的尾气抽出口排出。

本实用新型的筒体在干燥时作360°倾斜状回转，无摩擦性旋转密封件，并使过滤和干燥两种功能组合在一个设备内，这样，既减少了对药品的污染，又节省了设备造价。由于紧跟筒体一起旋转的低温蒸汽发生器，可提供稳定高效的低温蒸汽热源，在20～90℃条件下也能进行潜热加热。因此，本实用新型适应于各种需要高热敏性和高洁净度要求的药品及生活制品的过滤和干燥，可采用隔离措施将主筒体和辅机隔离分开。

本实用新型实施例结合附图作进一步说明。

图1为药品过滤干燥精制机结构图；

图2为尾气过滤器结构图；

图3为筒盖结构图；

图4为低温蒸汽发生器结构图；

图5为转轴结构图。

由图1所示，药品过滤干燥精制机由尾气过滤盖1、筒体3、筒盖4、滤液出口管5、进料口6、低温蒸汽发生器7、蒸汽联通管8、转轴9、轴承10、支架11、链轮12、旋转接头15及驱动机等组成；转轴9支承于45～60°的斜置轴承座10中，低温蒸汽发生器7用螺栓紧固于转轴9上端的中心线上，筒体3焊接固定在低温蒸汽发生器7上，筒体3的中心线与转轴9中心线互相垂直，联接热源蒸汽输入、蒸汽凝水排出和干燥尾气抽出的旋转活接头15镶套在转轴9的另一端。

由图1、2所示，尾气过滤器盖1为双层结构，内置绝热材料17，尾气管2穿过双层结构，底圈18焊接在尾气过滤盖1底部，多个螺栓23均布焊接固定在底圈18上，外包滤网的多孔滤罩24焊接在滤罩圈20上，利用压圈22及螺母将滤罩圈20紧压在底圈18上，在底圈18、滤罩圈20之间置有柔性填圈19、21。

由图1、3所示，筒盖4为双层结构，内置绝热材料25，滤液出口管5穿过双层结构，滤板底圈26焊接在筒盖4底部，多个螺栓29均布焊接固定在滤板底圈26上，多孔平板28及多层不同目数滤网31穿过螺栓29平铺在滤板底圈26上，利用滤板压圈33及螺母将滤网31和多孔平板28紧压在滤板底圈26上，在底圈26、多孔平板28及滤网31之间置有柔性填圈27、30及32。

由图1、4所示，带加热夹套低温蒸气发生器7内设加热盘管35，低温蒸汽发生器7焊接固定于筒体3上，在与筒体3夹套焊接形成的环隙中均布多个联通孔34，在低温蒸汽发生器7的夹套底部均布多个凝水排出孔36。

由图1、5所示，转轴9粗端用螺栓紧固于低温蒸汽发生器7上，细端供镶套旋转活接头15用，内焊接固定热源蒸汽联通管38及尾气联通管37，热源蒸汽凝水由小孔36直接进入转轴9内。转轴上热源蒸汽口39、凝水排出口40及尾气口41与旋转活接头15上的蒸汽口13、凝水排出口14及尾气抽出口16对应联通。