[实用新型]多内角固定棘轮扳手

说明书

本实用新型涉及一种结构改进的多内角固定棘轮扳手，尤指一种可增进组装效率并减少制造加工成本的创作，利用螺设的结合，使作业效率更为增加，而更具实用的价值。

众所周知，一般传统的梅花扳手、固定棘轮扳手、六角扳手等构件的夹持座结构设计上，都呈单纯的直线贯穿型态，因此，在套设螺栓、螺帽或扳动的过程中，操作者的手部必须使扳手的夹持座和螺栓(帽)呈90度垂直，并且手部的作动必须一直处于施力状态，以避免扳手套设螺件的夹持端脱离螺件头，形成使用上的不便，因此，便有人利用一钢珠及挡片卡制在扳手顶端，以达到防止扳手脱离扳动的螺件，又因为该钢珠是以单点方式接触螺栓头，所以夹掣螺件时较不易牢靠，且钢珠是靠内藏的弹簧而呈伸缩式，如力量过大则会使钢珠缩入孔内，而失去作用，因此，为改善上述扳手构件使用上的缺失，便有人研制出一种更适合于实用的扳手构件(如图1所示)，其特点是在该固定棘轮扳手内的扳口处上端内适当位置处，切设有一沟槽，并在沟槽内放置一开口扣紧环，且使扣紧环环体恰好卡位在各内角角落处，藉以阻挡栓脱离扳手。而此种创作的特征也确实具有其实用的功效及进步性，然而。由于上述的创作结构在加工、组装时较为麻烦，所以生产的效率上不具经济效益，现将其缺点论述如下：

1.组装不便，因为习用的扣紧环在组装时，是以人工将其开口端呈相对状压合，并且置入在扳手的沟槽内，所以组装、套设时的效率较慢，又因为扣紧环是薄状的金属环片，所以长时间的压合时，容易造成手部的不适，对于组装人员来说，实是一项非常脑人的因扰。

2.制造加工不易，因为习用扳口的沟槽是呈凹入状，所以制造加工的方式较为不便，且其成本上的负担也较大，实有加以改进的必要。

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种组装上更为方便、迅速，使用上更为稳定的扳手，使其生产效率更为提升，以促进产业结构发展。

本实用新型提供一种结构改进的多内角固定棘轮扳手，其主要是在扳手夹持座一开口端内缘形成一凹陷的螺设部，在该螺设部内容置一环状的顶靠板，并将一呈圆盖状的盖合体螺合至螺设部，俾以固定该顶靠板，使其组装可更为方便、迅速。所述的是该盖合体并可将其内径减缩，使其内缘形成与顶靠板相同的一凸缘，使其构件更为精简、组装更为方便。

本实用新型的上述及其他的目的与优点，不难从下述所选用的实施例的详细说明于附图中，获得深入的了解。

当然，本实用新型在某些零件上，或零件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则在本说明书中，予以详细说明，并在附图中展示其构造。

下面以一较佳实施例并配合图式详细说明本实用新型。

图面说明：

图1是习用创作的分解示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的组合剖视示意图。

图4为本实用新型的另一实施例分解示意图。

图中标号说明：

1-扳手主体，2-顶靠板，3-盖合体，11-夹持座，12-螺设部，31-螺纹体，32-凸缘，121-螺纹段。

请参阅图2和图3所示，是本实用新型所选用的一种实施例的结构，此仅供说明之用，本实用新型并不受此种结构的限制。

请参阅图2和图3所示，本实用新型结构改进的多内角固定棘轮板手，主要包括一扳手主体1、一顶靠板2、一盖合体3等构件，其中，该扳手主体1的夹持座11开口端内缘，形成有一凹陷的螺设部12，该螺设部12的侧壁并形成有供盖合体3螺设的螺纹段121，且使得一呈环状的顶靠板2容置在螺设部12时，可藉由呈圆盖状的盖合体3将其螺固，以形成防止嵌套的螺件脱离夹持座的顶缘，而盖合体3系一端呈凸出状，在外环面形成有螺纹体31，且使其可螺固至螺设部12。

藉由上述的构件组设，可使原来组装较费时、不便的习用扳手结构更为方便、迅速，不仅嵌套螺件的实用性更为稳定，且组装上也更为方便、迅速，现将其特点论述如下：

1.组装方便，本实用新型的结合方式是将顶靠板置设在夹持座的螺设部内，再利用一盖合体螺设在固定顶靠板，使其组装更为方便且不费力，而更具经济效益。

2.成型容易、制造成本低，本实用新型的另一特点是构件的成型加工较为容易，且制造的成本也相对降低，而极具产业利用的价值。

另外，请再参阅图4所示，本实用新型结构改进的多内角固定棘轮扳手，可将盖合体的内径减缩，使其内缘形成与顶靠板2相同的凸缘，用以防止螺件脱离扳手夹持座的目的，进而使本实用新型的组成构件更为精简，组装更为方便、迅速。

以上所述实施例的提示是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡数值的变更或等效元件的置换皆属本实用新型的范畴。