[实用新型]水平分流式注水井口集成阀

说明书

本实用新型涉及油田注水井井口集成阀。

目前油田注水井多用CYB-250型注水井口装置，它由6个卡箍阀、12付卡箍及大小四通组成。功能单一、工艺复杂，造成设备重量、体积较庞大，材料消耗大，造价高，而且渗漏部位较多，承压能力低，易丢损、维修量大，操作也不便。

本实用新型的目的在于避免上述技术的不足，而提供一种布局合理、结构简单、功能综合的水平分流式注水井口集成阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：包括注水腔A、油管腔B、套管环空腔C，注水腔A与油管B、注水腔A与套管环空C间的连通腔处分别用截止阀控制封堵和连通，油管腔B与套管环空C端壁对称装有注水测压、套管测压放空阀。

上述的截止阀里的内置阀体的内侧通过“O”型圈密封丝杠并螺纹连接丝杠后台肩配合阀头、阀座圈后被钢圈骨架的耐油胶垫密封，然后通过阀体外的凹槽内的“O”型圈密封阀体。

上述的放空阀里的导压杆通过胶套、密封圈、密封垫密封测压杆并台肩配合测压杆，然后用丝堵外固后与测压阀头被测压阀座台肩固定。

本实用新型较之上述现有技术具有如下优点：该集成阀使各阀集于一体，结构紧凑简单，体积重量降低，从而减少渗漏点；况且该种集成阀没有外露件，避免偷盗；截止阀被钢圈骨架的耐油胶垫密封，起到防腐作用，而内置阀体通过“O”型圈密封阀体，承压能力高。

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是图1的A-A剖视图；

附图3是图2上截止阀(2，4)的结构剖图；

附图4是图1的B-B剖视图；

附图5是图2上测压阀(3，5)的结构剖图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1结合图5所示，集成阀体1下部的钢圈法兰和套管法兰6连接，下部中心通过套管短节7悬挂油管短节8。

如图2结合图5所示，集成阀包括注水腔A、油管腔B、套管环空腔C，在注水、油管腔(A，B)及注水、套管环空腔(A，C)间的连通腔处分别用截止阀(2，4)控制封堵和连通三腔(A，B，C)，用于实现集成阀的正注、反洗操作以及关井操作；而截止阀(2，4)里的内置阀体15的内侧通过“O”型圈13密封螺纹连接丝杠12后台肩配合阀头11、阀座圈10后被钢圈骨架的耐油胶垫9密封，然后通过阀体15外的凹槽内的“O”型圈14密封阀体1(如图3所示)，用于隔绝截止阀(2，4)端面和三腔(A，B，C)内水的联系，起到防腐作用，同时方便拆装和维修，同时也便于配合互换和承压能力高。如图2所示，油管、套管环空腔(B，C)端壁对称装有注水测压、套管测压放空阀(3，5)，用于正常生产时实现测油套压，必要时可以放空。放空阀(3，5)里的导压杆(22)通过胶套(21)、圈(24)、垫(25)密封测压杆(26)并台肩配合测压杆(26)，然后用丝堵(23)外固后与测压阀头(16)被测压阀座(17)台肩固定，密封圈(18，19，20)用以丝堵23与阀座17、导压杆22及阀体1之间的密封(如图4所示)。

实际使用时，关闭阀3、打开阀2为正注流程；关闭阀2、打开阀3并且将集成阀上部的阀门打开为反洗操作；阀2、阀3均打开为油套连通或者合注，均关闭为关井。

当用便携式测压器和测压放空阀(3，5)连接可测系统压力，还可以泄压；当测压杆26端部的导压胶套21在外部流体挤入时产生位移以平衡压差，实现导压，胶套21可保证不使流体泄出；当需要泄压验封时，可将导压杆22拧紧，使阀头16和阀座17封严，然后卸下测压杆26，再松开导压杆22，内部流体便可通过导压杆22中心孔喷出，实现泄压。