[实用新型]皮革浆尘净化器

说明书

本实用新型涉及一种与喷浆室排风口连接的将皮革浆尘处理后再排空的净化装置。

目前从事皮革喷浆业的人越来越多，喷枪喷射的未射在皮革上的浆雾通过喷浆室排风口直接排空，从而严重污染了周围大气环境，同时排出的浆尘含有橡胶、染料、丁脂固浆剂等易燃物，容易引起火灾。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种皮革浆尘净化器，使从喷浆室排风口排出的浆尘经过本器械净化后再排空，从而降低浆尘对周围大气环境的污染，消除火灾隐患。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

皮革浆尘净化器，包括两个工作单元，每个工作单元具有支架、风机、连接器、尘浆接斗，其技术方案是它的每个工作单元还具有两个旋风分离器及设于每一旋风分离器内的多个喷水嘴，两个旋风分离器的螺旋叶片旋向相反，两旋风分离器具有相通的与喷浆室排风口连接的进气口，每一个旋风分离器在该进气口的上下位置至少具有两个向浆雾喷射扇形水雾的喷水嘴，在每一旋风分离器的螺旋叶片与旋风子内壁相接触部位具有沿螺旋叶片的螺旋方向环绕设置的向浆雾喷射扇形水雾的多个喷水嘴。

上述技术方案中每一旋风分离器的螺旋叶片与旋风子内壁相接触部位具有沿螺旋叶片的螺旋方向环绕的供水管，该供水管上具有向浆雾喷射扇形水雾的上述多个喷水嘴。

本实用新型由于它的每个工作单元还具有两个旋风分离器及设于每一旋风分离器内的多个喷水嘴，两个旋风分离器的螺旋叶片旋向相反，两旋风分离器具有相通的与喷浆室排风口连接的进气口，每一个旋风分离器在该进气口的上下位置至少具有两个向浆雾喷射扇形水雾的喷水嘴，在每一旋风分离器的螺旋叶片与旋风子内壁相接触部位具有沿螺旋叶片的螺旋方向环绕设置的向浆雾喷射扇形水雾的多个喷水嘴。这样风机产生的负压通过旋风分离器作用在喷浆室排风口，将喷枪喷射的未射在皮革上的浆雾(浆尘)通过两旋风分离器上相通的进气口与此处喷水嘴喷射的扇形水雾混合分别进入两旋风分离器，在旋风分离器内浆雾再与环绕设置的喷水嘴喷射的扇形水雾混合稀释、包裹，在旋风子下部锥形孔与空气分离，分离的浆水混合物进入尘浆接斗，经尘浆接斗排出口进入下水道或回收桶。分离后的干净空气经旋风分离器的芯管进入连接器，然后进入风机，从风机的排气管排出。本实用新型由于浆尘被水雾稀释、包裹，从而减少浆雾的附着力，并起着隔离层作用，防止它附着在旋风子内壁上，因此它工作可靠，净化效果好，经河北省辛集市环保局测定，经本器械处理后再排出的空气完全符合污染物国家排放标准，从而降低浆尘对周围大气环境的污染。浆尘被回收从而消除了火灾隐患。同时本实用新型由于利用水稀释、包裹浆雾，而且风机风量大、风速高，旋风分离器内有一定负压，其进气口风速高达24米/秒，即使有火种进入也不会产生火灾。    

本实用新型下面将结合实施例作进一步详述：

图1、图2分别为本实用新型的主视图和左视图。

图3为本实用新型中旋风分离器、供水管及喷水嘴的位置关系图。

图4、图5分别为本实用新型中供水管的主视图和俯视图。

图6、图7分别为本实用新型中喷水嘴的主视图和左视图。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括两个工作单元，每个工作单元具有一个支架2、一个风机6、一个连接器5、一个尘浆接斗1、两个旋风分离器3及一供水管8。上述风机、连接器、尘浆接斗、旋风分离器均安装于支架上。旋风分离器3结构为已有技术，它具有旋风子、螺旋叶片及芯管，旋风分离器的进气口与螺旋叶片位置相对。每一个旋风分离器的芯管均与上述连接器5相通，风机6的空气入口与该连接器5相通，风机6的空气出口接排气管7。旋风分离器3的下端由尘浆接斗1水封，确保其内部负压。上述每个单元的两个旋风分离器的螺旋叶片旋向相反，两旋风分离器3具有相通的与喷浆室排风口9′相连接的进气口9，每一个旋风分离器在该进气口的上下位置具有两个向浆雾喷射扇形水雾的喷水嘴4。设于每一旋风分离器的螺旋叶片与旋风子内壁相接触部位具有沿螺旋叶片的螺旋方向环绕的供水管8，该供水管8上具有20个向浆雾喷射扇形水雾的喷水嘴10。这样在每一旋风分离器的螺旋叶片与旋风子内壁相接触部位具有沿螺旋叶片的螺旋方向环绕设置的向浆雾喷射扇形水雾的多个喷水嘴10。如图6、图7所示，上述喷水嘴4和10喷口形状为鸭嘴形，即扁圆形，它们可喷射出扇形水雾。