[实用新型]滚轮悬臂式铸铁机链带

说明书

本实用新型属于炼铁厂铁水浇铸设备。

目前，大多数炼铁厂采用滚轮移动式铸铁机链带结构(如图1)。链带由滚轮6、1^#外链板4、2^#外链板5、1^#内链板7、2^#内链板8、销轴2、垫圈3、开口销1组成。当链铁机链轮转动时，链轮啮合滚轮6，驱动整个链带运动。同时不参与啮合的滚轮在道轨上滚动，从而链带运送着铸铁模9及铁水运动。滚轮既承担啮合又起支承荷重的作用。链带工作温度高，所有转动点都无法润滑而干磨。因此，滚轮能否灵活转动，链带各零件是否耐干磨，是铸铁机能否正常工作的关键。

这种结构链带在工作中滚轮两侧与链板缝隙之间易塞入铁水，卡死滚轮，使滚轮不转拖轨，磨扁滚轮，磨坏轨道；链板孔过早磨损拉大，销轴磨细。一般情况，整机运行3个月就开始陆续更换备件，最多8个月左右一条链带就报废。

本实用新型的目的是提供一种滚轮不易卡死的铸铁机链带；而且链带零件耐磨不易损坏。

本实用新型的目的是这样实现的：采用滚轮悬臂式结构，每隔一个链节设置一长轴，长轴两端安装耐磨轮，悬出链节之外，支承在道轨上。滚轮起支承滚动作用，远离铸铁模，铁水不易溅入。为了提高使用寿命，长轴与滚轮之间安装上耐磨滚轮套；滚轮套与轴采用较紧的过渡配合联接、与滚轮采用较大的间隙配合，保证了转动的灵活性和耐磨。轴端用螺母、垫片使滚轮套紧压在外链板处，滚轮在套上自由转动；轴头丝扣不外露，防止溅上铁水无法二次拆卸。螺母固定后钻小孔穿防松开口销。除长轴的滚轮悬臂其余链节均设置短轴，短轴处与支承道轨不接触，此段链条必下垂，设凸卡防止下垂。

链板之间设置耐磨啮合轮，啮合轮与链轮啮合起驱动啮合作用无需滚动；啮合轮与长轴短轴不直接接触，其间隔有耐磨啮合轮套。

链板与长轴短轴及啮合轮套间采用扁孔无间隙配合联接，铁水不易塞入，运转中比压负荷大的链板不作任何相对运动，链板不易磨损拉坏。

由于采用了上述方案，不仅可有效防止铁水溅入滚轮造成滚轮卡死、拖轨，而且能减少磨损提高链带使用寿命、结构简单。

本实用新型与现有铸铁机链带相比具有以下优点：

1、滚轮外悬，离开铸铁模距离远，喷溅铁水机率减小。即使喷溅上铁水，因无小缝隙也不会卡住滚轮不转，滚轮套及轨道使用寿命长(经试运转，滚轮寿命达一年半，无需更换)。

2、如发现轮面上有铁水，清理残铁十分方便。万一滚轮不转时，由于滚轮外悬，拆卸轮进行清理十分简便。

3、每隔一个节距用了一根长轴，仅长轴上有滚轮，其链带总重相对现有结构增加不多(因现有结构每个节距轴上都有滚轮)。

4、啮合轮直径较小，链轮加工量减少，用旧链轮错开一个角度加工新齿，使用原来2倍的寿命，其次啮合轮不需转动，即使溅上铁水，也不会影响啮合和运行。

5、比压负荷大的链板无相对转动。使用寿命长(经运行试用，链板、啮合轮、套、长轴、短轴使用2年以上，无需更换)。

6、使用成本低，无需日常维修，设备管理简单(无需润滑)，基本不需储存备件及维修费用。节约了维修材料及人工。

7、由于解决了滚轮塞死不转问题。电机负荷轻，滚轮不拖磨轨道，轨道寿命延长了2倍。

下面结合附图对本实用新型结构进一步说明：

(图1)是旧式链带的局部半剖视图。图中：开口销1；销轴2；垫圈3；1^#外链板4；2^#外链板5与2^#内链板8是承托铸铁模的链板；滚轮6；1^#内链板7；铸铁模9。这种结构易在滚轮6与链板之间卡铁水。

(图2)是本实用新型实施例，链带的局部半剖视图。(图3)是(图2)中的局部向视图。

(图2)中1^#外链板2和2^#外链板12均装在长轴1和短轴13的扁头上。链板上为扁孔。1^#内链板3和2^#内链板6均为扁孔分别装在耐磨啮合轮套4上。啮合轮5在耐磨啮合轮套上滚动。滚动套7采用紧配合压装在长轴末端。滚轮8装在滚轮套上滚动，滚轮在道轨上滚动支承载荷。垫圈9靠住滚轮，轴向留1mm间隙。拧上螺母10；穿好开口销11。滚轮8远离铸模15，远离链板12，就达到了不卡铁水的目的。

为防止无滚轮的短轴处下垂，将内链板6冲起一凸卡14，卡住外链板12，从而可防止此段链下垂。