[实用新型]陶瓷高压注浆成型机

说明书

本实用新型涉及到陶瓷注浆成型机的结构设计范畴。

陶瓷高压注浆成型机是用于生产陶瓷洁具的成型设备，它主要是由前模板、后模板、油缸、模板固定杠、动模板、模具、模具移动小车、行走梁轨道及底架组成。如德国NETISCH(内奇)机械设备公司生产的陶瓷高压注浆成型机，在前模板和后模板上、下分别设有两根模板固定杠，在后模板中部设有油缸，油缸活塞杆与动模板绞连接，模具设置在动模板与前模板之间，在每个模具下边均设置带有滚轮的小车，小车的滚轮下边是行走梁的轨道，在行走梁的下边设有成型机底架。成型机底架是固定倾斜的，因此，在成型机底架之上的两条行走梁的轨道也是一高一低，前、后模板均与底架之上的模具倾斜角度相同。为防止小车上的模具倾覆，在动模板、模具和前模板上下部位设置了两条防倾覆安全拆装板条，以使模具安全固定在动模板与前模板之间，防止倾覆。

由于这种陶瓷高压注浆成型机倾斜角度固定，对泥浆流动性的要求也有一定的局限性，因此限制了不同流动性泥浆的使用。另外，这种陶瓷高压注浆成型机在开合模具时，必须将防倾覆安全拆装板条拆卸，同时由于模具处在倾斜状态，在拆卸防倾覆安全拆装板条时，既费时又存在倾覆的隐患。

本实用新型的目的就是要设计一种整机角度可调，模具拆卸安全方便的陶瓷高压注浆成型机。

实现本实用新型的具体结构设计是：

本实用新型的陶瓷高压注浆成型机主要是由前模板[1]、后模板[2]、模板固定杠[3]、油缸[4]、活塞杆[5]、动模板[6]、由阴模[7]和阳模[8]组成的模具、带有滚轮的小车[9]、带有轨道的行走梁[10]、成型机底架[11]、前、后模板支架[12]及丝杠升降调节装置[13]构成，在前模板[1]和后模板[2]上、下部位分别用两根模板固定杠[3]连接固定，后模板中部设置通孔，在后模板内侧中部设置一块带有方口状的滑板[14]，油缸[4]由后模板外侧穿过后模板通孔和滑板口伸向动模板[6]，滑板用于调节油缸上下移动位置，油缸活塞杆[5]与动模板绞连接，在动模板与前模板之间设有若干个由阴模和阳模组成的模具，在每个阴模、阳模及动模板下边均设有带滚轮的小车[9]，滚轮下边是轨道[15]，轨道固定在行走梁上，行走梁下边设置底架[11]，底架上设有两条行走梁，行走梁有两条连接梁[16]连接固定。模具在工作时要处在一侧高一侧低的状态，因此在一条行走梁与底架之间外侧设置若干个丝杠升降调节装置。在另一条行走梁与底架之间外侧设有若干个绞连接件[17]，同时在前、后模板下边与支架用螺杆连接，在同丝杠升降调节装置一侧的螺杆用长螺杆[18]，同绞接件一侧的螺杆用短螺杆[19]，以使前后模板与动模板和模具保持同等倾斜角度(见图1、图2)。

为保证模具在倾斜状态下安全作业，特别是在模具开合时避免倾覆引患，在阴模和阳模靠设有丝杠升降调节装置一侧均设置一个防倾覆安全滚动勾件[20]，即一个金属板下部设有勾件滚轮[21]，另在设有丝杠升降调节装置一侧的行走梁外侧设置固定一个防倾覆梁[22]，以使勾件滚轮[21]勾住防倾覆梁[22]。在模具一侧设有防倾覆滚动勾件，可使模具运行更平稳，同时在分模或合模时不必用其它防倾覆安全拆装条板，减少了不必要的时间，重要的是解决了模具倾覆的引患。此外，本实用新型设计的陶瓷高压注浆成型机在行走梁与底架之间一侧用丝杠升降调节装置连接，一侧用绞接件连接，该成型机调角迅速、简单、可微调，受力均匀，整体结构合理。

附图说明：

图1．为陶瓷高压注浆成型机总装视图；

图2．为图1的左视图；

图3．为图1的A向剖视图。

图中：1-前模板；2-后模板；3-模板固定杠；4-油缸；5-活塞杆；6-动模板；7-阴模；8-阳模；9-小车；10-行走梁；11-底架；12-支架；13-丝杠升降调节装置；14-滑板；15-轨道；16-连接梁；17-绞连接件；18-长螺杆；19-短螺杆；20-防倾覆安全滚动勾件；21-勾件滚轮；22-防倾覆梁。