[实用新型]组装式剪切泵叶轮

说明书

本实用新型涉及石油钻井液配制时，加速膨润土和高分子聚合物水化进程的剪切泵装置的核心部件--叶轮，特指一种组装式剪切泵叶轮。

现有的剪切泵叶轮是用不锈钢整体铸造，由于叶轮结构复杂，一般铸造工艺难于实现，因此，制造成本高，而这种叶轮还有一个致命的缺陷，就是由于是整体制造，所以一旦叶轮某个部分损坏，整个叶轮就无法使用，导致剪切泵难以工作。

本实用新型的目的是提供一种组装式结构的剪切泵叶轮，它制造方便、成本低、剪切效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种组装式剪切泵叶轮，其特征在于：它主要由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板组成；

轴流涡轮由涡轮叶片和轴泵圆套组成，轴泵圆套呈圆套形，四片涡轮叶片呈螺旋形类似矩形螺纹均匀分布在轴泵圆套上，固接为一体；

储液舱由导流套、叶片组成，导流套呈阶梯圆套形，在大阶梯圆套的内侧面铸有四条均匀分布的叶片将储液舱分隔为四个隔舱，在每个隔舱外沿，于大阶梯圆套的阶面上制有若干辅喷嘴，所述叶片下沿与小阶梯圆套内孔平齐，所述导流套套装在叶片的外沿固接为一体；

泵轮由泵轮体、导流叶片组成，泵轮体的背面铸有四条均匀分布的叶片，叶片下部与泵轮体轴孔台肩相连；泵流体为有中心孔的盘状体，其外径与导流套大阶梯圆套外径相同并固定连接，四条叶片中间各有一呈梯形的导流孔，导流孔的外径与导流套的小阶梯圆套内径相同，导流孔内径与轴流蜗轮轴泵圆套外径平齐，在泵流体外沿设有若干主喷嘴与储液舱的辅喷嘴对正；

增压舱由四个半圆渐缩套组成，每个半圆渐缩套对应储液舱的一个隔舱，固接在储液舱的侧面；

剪切板的外沿有若干个锯齿，用螺纹连接固定在泵轮体的一侧，使导流叶片形成四个隔腔。

本实用新型的目的还可以通过以下措施实现：

所述轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五个部分分别用不锈钢分体制造，用电焊固接为一体。

所述轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五个部分也可以用粘接、铆接、螺纹连接方式固接为一体。

本实用新型有以下积极有益的效果：

1、本实用新型的组装式剪切泵叶轮由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五大部分组成，每大部分用不锈钢单独制造、然后连接在一起，由于各部分是单独制造，所以若某一部分损坏，可拆下更换这一部分，而不用更换整个叶轮。

2、本实用新型的组装式剪切泵叶轮对液体有三种剪切作用：一是射流剪切，二是剪切板锯齿的高速搅拌，三是液体高速流动时，流态改变发生剪切，因此叶轮剪切效率高，性能完全达到国外同类产品的水平。

下面结合附件图详细说明组装式剪切泵叶轮的结构和工作原理。

图1是本实用新型的结构示意图，为正视全剖视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的A-A剖截视图；

图4是图1的B-B剖截视图。

附图编号：

1.轴流涡轮    1a.涡轮叶片    1b.轴泵圆套

2.储液舱      2a.导流套      2b.叶片

2c.辅喷嘴

3.泵轮        3a.泵轮体      3b.导流叶片

3c.导流孔     3d.主喷嘴

4.增压舱      5.剪切板

请参照图1图2图3图4，本实用新型的组装式剪切泵叶轮，它主要由轴流涡轮1、储液舱2、泵轮3、增压舱4和剪切板5组成；

轴流涡轮1由涡轮叶片1a和轴泵圆套1b组成，轴泵圆套1b呈圆套形，四片涡轮叶片1a成螺旋形犹如矩形螺纹一样地均匀分布在轴泵圆套1b上，固接为一体；

储液舱2由导流套2a、叶片2b组成，导流套2a呈阶梯圆套形，在大阶梯圆套的内侧面铸有四条均匀分布的叶片2b将储液舱分隔为四个隔舱，在每个隔舱外沿，于大阶梯圆套的阶面上制有若干辅喷嘴2c，所述叶片2b下沿与小阶梯圆套内孔平齐，所述导流套2a套装在叶片1a的外沿固接为一体；

泵轮3由泵轮体3a、导流叶片3b组成，泵轮体3a的背面，铸有四条均匀分布叶片3b，叶片下部与泵轮体3a轴孔台肩相连，铸为一整体；泵流体3a为有中心孔的盘状体，其外径与导流套2a大阶梯圆套外径相同并固定连接，四条叶片3b中间各有一呈梯形的导流孔3c，导流孔3c的外径与导流套2a的小，阶梯圆套内径相同，导流孔3C的内径与轴流蜗轮轴泵圆套1b的外径平齐，在泵流体3a的外沿设有若干主喷嘴3d与储液舱2的辅喷嘴2c分别对正；

增压舱4由四个半圆渐缩套组成，每个半圆渐缩套对应储液舱2的一个隔舱，固接在储液舱2的侧面；