[实用新型]绞线机绞线架

说明书

本实用新型涉及一种绞线机绞线架，尤指能降低作业时的风阻、及对待绞线形成防护导送、而可防止待绞线偏摆、断线及断蕊的绞线机绞线架。

现有的绞线机大都是使待绞线送入后，通过绞线架的扭转而形成所需的绞线。但是习用绞线架在扭转作业时，因某构造上的限制而容易衍生各种弊端。为能较清楚了解习知绞线架的结构，特佐以附图说明如下。

请参见图1，现有绞线机大都是以一马达10驱动一转轴11连动两端的转盘12、13，转盘12、13之间设有两个板片式绞线架14、15，使待绞线16能经由转盘13内部，通过排线器缠绕于卷线轴17。

依上述可看出，习用绞线架14、15大致为弧拱形，且具有相同的断面形状，并将待绞线16以外露方式定位于绞线架14、15的外侧面或如图示的内侧面。其主要缺点即在于，当绞线机高速旋转时，绞线架14、15的板较薄时，易振动而偏摆；若使用较大厚度的板件时，则其风阻增大，相当为难。再者，由于待绞线16以外露方式穿过绞线架14、15的多个短承片，因此，容易受高速旋转风力而偏摆振动，形成断线或断蕊的现象，且影响到绞距，很不理想。

本实用新型的主要目的即在提供一种绞线机绞线架，使绞线架由两端向中央渐缩小断面宽度，并形成表面两侧弧端面，而可在适当厚度下防止偏摆振动，且能有效减小高速旋转时的风阻。

本实用新型的进一步目的在于提供一种绞线机绞线架，其因可设小风阻的适当厚度，而可于其底面锁接承座，供置入陶瓷导线坯，使待绞线不外露，以防止断线及断蕊。

本实用新型的技术方案为，提供一种绞线机绞线架，该绞线架整片设为弧拱形，两端则设有平面锁接部供锁固于绞线机两端转盘；其特征在于：该绞线架沿上述两端平面锁接部以对称的方式向中央逐渐缩小宽度，并于架体两侧形成弧端面；沿该绞线架可设为适当厚度供锁接一承座，以不外露方式穿入待绞线。

最好，该绞线架底部设有凹面部供配锁承座，该凹面部的预设中央半圆缺口可配合承座相对半圆槽，而于其间介装一陶瓷导线坯以形成待绞线通孔。

进一步地，该绞线架底部设有凹面部供配锁一类似U形的承座，该承座于两侧锁入相对螺钉，使该相对螺钉的前端凸柱朝向彼此，供撑置一轴承，一陶瓷导线坯可套置于上述轴承，其外周预设的凹口与绞线架凹面部预设的中央半圆缺口配合形成待绞线通孔。

本实用新型的其他目的、特点及功效将通过配合以下附图对实施例的详细说明而趋于明了。

图1为习用绞线机的立体剖视图。

图2为本实用新型实施例的平面图。

图3为图2的侧视图。

图4为图3的A—A断面图。

图5为图3的B—B断面图。

图6为图3的C—C断面图。

图7为图3的D—D断面图。

图8为图2的组装承座及导线坯的局部平面放大图。

图9为图8的侧视图。

图10为图8的c-c断面图。

图11为图8的d-d断面图。

图12为本实用新型的另一实施例的局部放大平面图。

图13为图12的侧视图。

图14为图12的a-a断面图。

图15为图12的b-b断面图。

请参见图2、3，本实用新型整片绞线架70亦大致为弧拱形，两端分别设有平面锁接部71、72供锁固于上述绞线机两端转盘；本实用新型的主要特点即在于，该绞线架70由该两端平面锁接部71、72分别以对称的方式向中央逐渐缩小宽度。如图5、6、7所示，愈靠近外侧(即，愈靠近两端平面锁接部71、72)处的宽度W1较大，而在愈接近中央处，则逐渐缩小宽度至W2、W3。同时，在含有渐缩宽度的架体表面73的两侧则形成弧端面74、75，使其与架体底面76的较小弧端面77、78相衔接。

在如图示的较佳实施例中，能于整个绞线架70的底部形成一凹面部79，并于此凹面部79的底阶面中央形成一整道半圆缺口80。    

现请参见图8-11，整个架体可在适当位置预设多数通孔供以螺栓81、82锁合固定一承座90，该承座90配合贴靠设置于绞线架70凹面部79，且使其表面设有一较大的半圆槽91，使此半圆槽91朝向上述绞线架70凹面部79的中央半圆缺口80，而可于其间介装一陶瓷导线坯92。该陶瓷导线坯92的预设半圆凹口93因而能配合绞线架70半圆缺口80，而形成一通孔94，供待绞线95穿过其中，而成为隐藏式不外露作业状态。