[实用新型]一种尿素转鼓造粒装置

说明书

本实用新型涉及一种造粒装置，特别是一种尿素转鼓造粒装置。

常用尿素造粒生产方式和设备有多种形式。造粒技术主要分为两类：塔式喷淋造粒和机械造粒；而机械造粒又可分为流化床造粒和转鼓造粒。

塔式喷淋造粒是尿液通过喷嘴在造粒塔顶部喷射形成液滴，依其自由沉降过程完成冷却结晶，由于此过程时间短，结晶由外向内，因此普遍存在的问题是：产品颗粒强度低，粒径偏小，特别是在高温、高湿季节问题更为突出。小颗粒粘在植物叶片上会造成“烧苗”现象。所以市场机制下需求是大颗粒尿素(粒径在2-4mm)的生产。流化床造粒过程是将尿液通过喷嘴喷洒在尿素晶粒上。其原理是累积机理使粒子长大，颗粒强度好、粒径大；但操作过程需要大量的流化空气，过程能耗大，同时粉尘洗涤系统大。而转鼓团粒法造粒是尿素细粒以尿液为黏合剂在转鼓内滚动长大的，其操作特点是颗粒直径大，但由于其干燥过程是在粒子形成后才开始的，所以颗粒强度不高，且返料比高。

本实用新型的目的是克服了现有技术颗粒强度低、粒径偏小等不足而提供一种转鼓造粒装置。

本实用新型设计的尿素转鼓造粒装置包括一个转鼓筒，所述转鼓筒为倾斜放置，在较低一端设有流化空气进气口和尿液进液口，而在较高的另一端设有返料晶粒进料口，并在其两端均设有流化空气出气口；在转鼓筒内部的尿液进液管上设有多个喷嘴，在转鼓筒内部的流化空气进气管上连接有一一边为锯齿型的流化床，流化床内部设有多个隔板，在转鼓筒内部的内壁上还设有多个折形抄板。

其中，所述转鼓筒的倾斜角度为3-5度。

所述折形抄板与转鼓筒内壁呈90度。

本实用新型设计的尿素转鼓造粒装置采用了悬浮-转鼓造粒技术，即在转鼓团粒法造粒过程中引用流化态技术，液尿经雾化喷嘴喷洒在转鼓内的悬浮颗粒上，粉料是在滚动成球与悬浮、冷却、干燥交替过程中进行结晶造粒的，粒子形成过程中同时被干燥，其技术核心是在转鼓内加入小型流化床，产品粒子粒径大(可在2-6mm)，强度高，过程耗气量比流化床低，使粉尘洗涤系统缩小，整个过程能耗下降；比转鼓团粒法造粒颗粒强度大，返料率低。

本实用新型设计的尿素转鼓造粒装置科学合理，简单易行，即可生产出适合市场需求的大颗粒尿素，又减轻了塔式造粒装置的负荷，改善和强化了当前塔式造粒状况，是大型造粒流化床的微缩。

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型

附图1为本实用新型设计的尿素转鼓造粒装置的结构示意图；

附图2为本实用新型设计的尿素转鼓造粒装置的转鼓筒截面示意图。

其中，标号1为转鼓筒，2为流化空气出气罩，3为流化空气出气口，4为流化空气进气口，5为尿液进口，6为抄板，7为雾化喷嘴，8为流化床，9为隔板，10为返料进口。

如图1所示的尿素转鼓造粒装置，它包括一个转鼓筒1，所述转鼓筒为倾斜放置，在较低一端设有流化空气进气口4和尿液进液口5，而在较高的另一端设有返料晶粒进料口10，并在其两端均设有流化空气出气口3；  在转鼓筒内部的尿液进液管上设有多个喷嘴7，在转鼓筒内部的流化空气进气管上连接有一一边为锯齿型的流化床8，流化床内部设有多个隔板9，在转鼓筒内部的内壁上还设有多个折形抄板6；所述折形抄板与转鼓筒内壁呈90度。

所述转鼓筒1的倾角为4度，当尿素熔融物被雾化空气经尿液管5并通过雾化喷嘴7喷敷在转鼓内的悬浮颗粒上，这些悬浮颗粒在转鼓内的折度为120度的折形抄板6的带动下洒落进入转鼓内的流化床8内，被流化空气(60-70℃)流化呈沸腾状态，此时冷却结晶与蒸发同时进行，之后翻落入转鼓内，被尿液再次包敷，在转鼓内滚动的同时，团粒会再次被抄板抄入流化床，进入冷却干燥过程；就这样，团粒的滚动和流化干燥过程交替进行，粒子冷却结晶自内层至外层，从而提供给颗粒均匀紧密的结构；之后，尿素颗粒在转鼓筒较低一端流出转鼓造粒装置，通过斗提机进入振动筛，大颗粒的尿素颗粒经粉碎后和小颗粒尿素颗粒一起作为返料经返料口返回造粒转鼓装置中可以作为晶粒。