[实用新型]净化装置的石墨转子轴

说明书

净化装置的石墨转子轴，适用于去除铝熔液中氢气的净化装置。

铝熔液中的氢气含量对铝加工的产品质量有很大的影响，为了减少这种不良影响，提高铝加工产品的质量，人们通常向铝溶液通入惰性气体，去除铝熔液中的氢气。目前，除氢气装置大多使用石墨转子轴，由于石墨制品在700℃-800℃的铝熔液温度下容易氧化，特别是位于铝熔液液面附近部位的石墨转子轴在与铝熔液的磨擦和高温氧化作用下，经常损坏。普通净化装置的石墨转子轴的使用寿命仅为3-5天。由于石墨转子轴寿命低，严重影响了生产的连续进行，所以人们后来对石墨转子轴进行了改进，对位于铝熔液液面处的石墨转子轴增加一段抗氧化填充料，即在石墨套与石墨转子轴之间置有抗氧化填充料层，其抗氧化料层为液态，借助于铝熔液的温度自动烧结成固态，减少了对石墨转子轴的铝熔液液面附近部位的氧化损耗，可提高石墨转子轴的使用寿命5-6倍。但上述技术存在着石墨套不易定位，容易偏心；抗氧化填充料层不充实，甚至形成空洞；另外抗氧化填充料层装入时为液态状，有流动性，在常温下逐渐失水，体积缩小为10％以上，增加了抗氧化填充料层的孔隙，减弱了抗氧化填充料层的抗氧化性能。

本实用新型的目的是针对上述存在的不足，提出一种使石墨套不偏心，增加抗氧化填充料层密度和厚度，提高石墨转子轴的抗氧化性能的净化装置的石墨转子轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种净化装置的石墨转子轴，包括带轴向孔的石墨转子轴、设在石墨转子轴与石墨套之间的抗氧化填充料层，套在抗氧化填充料层外的石墨套，其特征在于：

a、位于铝熔液液面上60mm-80mm的石墨转子轴部位加工有与石墨盖内螺纹相配合的外螺纹；

b、在石墨套和抗氧化填充料层上设有石墨盖，石墨盖的突出舌口顶在抗氧化填充料层上，盖端顶在石墨套上，并借助石墨盖的内螺纹固装在石墨转子轴外螺纹上；

C、石墨套座装在石墨转子轴台上，石墨套的下端孔与石墨转子轴细轴部位密配合，其配合长度为25mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型增加了抗氧化填充料层密度和厚度，提高了石墨转子轴的抗氧化性能，同时石墨套不偏心，改善了石墨转子轴的运行状态，在原来基础上可提高寿命10倍。

附图是本实用新型结构示意图。

结合附图所示的实施例，对本实用新型进一步描述如下：

一种净化装置的石墨转子轴，包括带轴向孔6的石墨转子轴，设在石墨转子轴1与石墨套2之间的抗氧化填充料层3，套在抗氧化填充料层外的石墨套，其特征在于：位于铝熔液液面8的±50mm部位是易氧化部位，在位于铝熔液液面上60mm-80mm的石墨转子轴部位加工有与石墨盖4内螺纹5相配合的外螺纹5；石墨盖上设有舌口7，顶在抗氧化填充料层上，盖端顶在石墨套上，并借助石墨盖的内螺纹固装在石墨转子轴外螺纹上。具体加工中，将加工完的石墨转子轴立置，然后将加工后的石墨套套在石墨转子轴的台阶上，使石墨套的下端孔与石墨转子轴的细轴部位配合，然后向石墨转子轴与石墨套之间填充抗氧化料液体，压实，再旋紧石墨盖，使石墨盖的舌口对抗氧化填充料层具有压力，即可完成石墨转子轴的加工组装。从而增加了抗氧化填充料层的密实性，提高了抗氧化性，石墨盖通过螺纹与转子轴拧紧，保证石墨转子轴、石墨套及石墨盖三件组装后的同心度。