[实用新型]“双层无立柱塑料大棚”骨架生产设备

说明书

目前，我国现有的塑料大棚骨架主要有钢管类、水泥类、竹木类等几种。本实用新型发明人于1998年7月13日发明了双层无立柱塑料大棚，专利号为93206965.0。但国内还没有能够生产该大棚骨架的机械设备。

本发明的目的就是提供一套“双层无立柱塑料大棚”骨架生产设备。

本实用新型是这样实现的：如附图所示，该设备安装在一个可移动式拖车16上。整套设备由高速捏合机10、挤出机11、机头(模具)12、冷却定形箱13、牵引机14和切割式作台15组成。

一、高速捏合机10：用于提供捏合好的PVC树脂。加入按比例配好的树脂，进行高速搅拌，达到所需温度后推出，供挤出时备用。

二、挤出机11：树指均匀进入挤出机内后，经螺杆混炼塑化的粘流态物输送到专用的机头内，经口模挤出符合设计要求的大棚骨架。

三、机头模具12；机头安装在挤出料筒的出口端，是骨架成形的关键组成部分，是为骨架坯条生产专门设计的专用机头。该机头模具12主要分为三个组成部分：过渡体、口模、冷却定形套。由于大棚骨架由上撑条、下撑条和横跨支架三种不同形状的异型坯条结构组成，因此机头模具为三种；上撑条模具、下撑条模具和横跨支架模具，其中上撑条模具和下撑条模具上下部完全对称，可供同时生产两个坯条。

过渡体由锒块6组成，前半部分内腔设有矩形变形套5，用于把料流由圆柱形改变成矩形。过渡体后半部分为分流变形部分，内腔设有分流锥7，将矩形料流改变成口模形腔的形状。

口模由锒块1、3、4组成，上撑条上半部口模形腔断面呈“工”字形，与上撑条断面形状相同。下撑条口模形腔断面左半部呈倒“T”字形，右半部呈二夹瓜形，与下撑条断面形状相同。横跨支架口模形腔断面呈“工”字形，上下分别成形有下插槽和上插槽，与横跨支架断面形状相同。锒块组合由定位锥销8及螺钉定位9。

冷却定形套：冷却定形是进行间接初步冷却的机件，处于软变状态的坯条由口模挤出后不能直接冷却，而定形套能允许坯条有一定的膨胀和表面冷却。在定形套内行走的坯条略有膨胀但不会变形。间接冷却从定形套与直接冷却的一次冷却箱紧密连在一起，完成整个冷却过程。

四、冷却定形箱13；是间接和直接冷却的联合体，水介质在箱内可喷淋、浸泡、骨架坯条可完全按要求定形。

五、牵引机14：骨架坯条由冷却定形箱出来后必需保有均匀的行走速度，以保证骨架坯条断面尺寸不超过给定的公差，牵引力能克服膨胀，减小模具阻力，保证稳定的生产效率。牵引机配装调速异步电机，与机身内部的减速装置合理匹配，使其有较大的变速范围，可适应不同生产速度的需要，在调速电机额定调速范围内牵引速度均匀稳定，经牵引牵出的骨架坯条可进行定尺切割。

六、切割工作台15：一步切割工作台和牵引机相接，其首端装有同步车，同步车上装有气动卡紧装置和气动进给电切割，与二步切割工作台联合工作。二步切割工作台尾部装有触动板，骨架坯条由触动板下方通过掀转触动板，触动行程开关，接通切割锯电机线路和电磁气动阀线路，出现切割电机起动，骨架坯条卡紧，切割锯进给，挡料架抬起，拨动扳挥动，各动作复原等一系列动作。定尺切割的骨架坯条拨下工作台后，可入库或转入煨弯工作台，至此每根骨架坯条生产就此全部完成。

该实用新型是专为大棚骨架而设计的，设计先进，结构合理紧凑，操作方便，坯料加工精度高，坯条表面精度为3.2。移动式设计使该套设备移动安装相当灵活方便。

附图1为该套设备示意图。

附图2、3为上撑条模具示意图。

附图4、5为下撑条模具示意图。

附图6、7为横跨支架模具示意图。

图中所示：口模锒块1、3、4，定形套2，变形套5，过渡体6，分流锥7，定位锥销8，螺钉9，高速捏合机10，挤出机11，机头模具12，冷却定形箱13，牵引机14，切割工作台15，拖车16。