[实用新型]轮式自走耕播机

说明书

本实用新型涉及一种农田作业机械，特别是一种自够一次完成耕地和播种作业的耕播机。

现有技术农田的耕地和播种两种作业分别完成，即先由拖拉机牵引耕犁将板结的土地刨松并平整，然后再由拖拉机牵引播种机进行播种。这种作业方式的缺点，一是工序多，作业成本高。二是耕作质量不高，用普通犁耕地则会形成较宽的墒沟，为播种带来很大的麻烦，还需花人力去平整，如用旋耕犁(旋耕机)则一次耕地的深度及土壤的松软度达不到播种要求，总之，目前尚没有一种理想的耕播一体化的农田作业机械。

本实用新型的目的是提供一种能够一次完成耕地、播种作业的轮式自走耕播机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轮式自走耕播机，包括机架及装于其上的驾驶室和发动机、前桥、后桥及前后轮，其特征在于：在机架下面前后轮之间和后轮后面各安装一部旋耕机，前旋耕机通过前拖挂臂与前桥连接，后旋耕机上部通过后提升杆、悬挂臂与机架铰接，后旋耕机前部通过后拖挂臂与机架的后桥连接架铰接；在后旋耕机之后连接有播种机；

动力传递系统：发动机的动力首先传递给中央传动箱，由中央传动箱传出的第一路经万向节传动轴直接传递给前旋耕机；第二路经行走变速箱和两段万向节传动轴传递给后桥，两段万向节传动轴之间由支架固定于机架上；第三路经两段万向节传动轴传递到后传动箱，再由一段万向节传动轴传给后旋耕机，在两段万向节传动轴之间也由支架固定于机架上；

液压控制系统：前后旋耕机、播种机均由升降油缸控制升降；前旋耕机升降油缸安装于机架的横梁上，升降油缸柱塞与提升臂联接，前提升杆上下两端分别与提升臂和前旋耕机铰接；后旋耕机升降油缸安装于机架的后桥连接架上，升降油缸柱塞与悬挂臂联接；播种机升降油缸安装在悬挂臂上，柱塞一端与播种机铰接。液压泵安装于中央传动箱上并由中央传动箱带动运转，油液经液压泵加压，然后由油路分配器经软管分配给各个升降油缸。

本实用新型的目的还可以下述方式实现：播种机上安装有成畦器，在播种机后面拖挂有镇压器。

本实用新型具有如下优点和积极效果：1)集耕地、播种两种作业一次完成，省工省力，提高工效100％以上，如播种机带上成畦器并拖挂镇压器，且更使耕地、播种、成畦、镇压四项作业一次完成，彻底改变了传统的耕后再播，播后镇压、成畦等零散的作业方式；2)耕作质量高。采用两套旋耕机，不仅消除了普通犁耕后的墒沟，而且能够较好除渣，耕后土壤疏松，无结块；3)一机多用，本机除可用于耕播外，卸下播种机后可用于修建道路，如再卸下旋耕机，还可用于运输；4)结构紧凑，简单合理，一改传统的拖拉式结构，旋耕机基本上安排在机架下面，而播种机可叠加在后旋耕机上，使整机长度大大缩短，方便行走等多种作业。

下面结合附图作详细说明：

图1本实用新型结构示意图

图2本实用新型底盘部分的俯视图

本实用新型可在拖拉机结构基础上经改造完成。它包括机架及安装在机架前部的发动机和后部的驾驶室及操作部件，前后桥、前后轮等，结构特征主要由以下几个部分：

一、作业机械及装配关系：本实用新型在机架2的下面的前后轮之间和后轮之后分别安装了一台旋耕机10。前旋耕机通过前拖挂臂11与前桥3连接，后旋耕机上部通过后提升杆21、悬挂臂16与机架2连接，后旋耕机前部通过后拖挂臂20与机架2的后桥连接架连接，其连接方式均为通过铰轴活动连接。在后旋耕机之后连接有播种机17。播种机17后面还可拖挂镇压器19、播种机17上带有成畦器18。

二、动力传递系统：动力来源于发动机1，首先由发动机曲轴直接传递给中央传动箱4，中央传动箱4是一个总的动力分配机，由它传出的第一路经万向节传动轴7直接传递给前旋耕机10，带动旋耕机犁片运转。第二路经行走变速箱6后再经两段万向节传动轴7传递给后桥9，两段万向节传动轴之间由支架8托起固定于机架2的横梁上。第三路经两段万向节传动轴7传递到后传动箱15，再经一段万向节传动轴7传给后旋耕机10；在两段万向节传动轴之间也由支架8托起固定于机架2的横梁上。万向节传动轴7分成两段并由支架8托起固定于机架2的横梁上，其原因一是考虑传动轴太长对其刚度要求高，二是这样做为安装前旋耕机留出空间。中央传动箱4、后传动箱15主要由齿轮构成，其作用是提供合适的转速供给作业机械。行走变速箱6固定在中央传动箱上，它与普通拖拉机变速箱基本相同，可配制1至4个前进档和一个后退档。采用万向节传动轴7进行机构之间的动力传动，主要考虑旋耕机10升降位置变化的需要，其它传递方式不容易满足。