[实用新型]改进的连续自动垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型涉及一种焚烧垃圾的焚烧炉装置。

垃圾焚烧炉是处理垃圾普遍采用的装置。中国专利96251032.7公开了一种连续自动垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉包括炉体、烟囱、送料口和观察囱，炉体内的上部是炉膛，下部是储灰槽，炉膛和储灰槽之间用炉篾相隔，炉膛中至少设置三层炉排，将炉膛分成多层，下二层为燃烧室，以上层为烘干室，每层炉排由数根炉棒平行架设而成，且上下层炉排的炉棒错位设置。这种垃圾焚烧炉垃圾投入炉膛后，先经烘干室，在错位设置的炉排承托下逐层下落，受燃烧室燃烧垃圾所产生的上升热气流烘烤，烘干的垃圾落到燃烧室即被引燃，同时利用烟囱顶面与炉底层的气压差，使风从炉下部的储灰槽口吸进，通过炉膛流向烟囱，同时利用垃圾燃烧产生的上升的热空气而形成强气流自动抽风，该垃圾焚烧炉焚燃垃圾可连续循环进行，不需鼓风，也不耗能，具有良好的垃圾焚烧效果，但由于该焚烧炉炉膛内温度可高达800℃-900℃，炉膛内的炉排(一般由铸铁制成)在此高温下机械性能下降，容易弯曲甚至折断，使用寿命受到严重影响。

本实用新型的目的是为克服上述问题而提出的一种改进的连续自动垃圾焚烧炉。

实现本实用新型目的的技术方案，是该垃圾焚烧炉炉排采用空心的炉棒，在炉棒中心形成透气风道，该透气风道的两端与分别设在炉体两侧的进风口和出风口相通，并将所说的出风口连接至烟囱。

由于焚烧炉中高温区集中在炉膛中下二层的燃烧室，所以一般只需对燃烧室的炉排，即下二层炉排设置所说的透气风道。

将所说的各炉排透气风道的进风口和出风口分别相连通，使各透气风道之间，特别是上下排透气风道之间形成热透风循环，效果更佳。

本实用新型由于炉膛内垃圾燃烧时，将炉排烧热，炉排透气风道内的空气受热膨胀，由出风口向烟囱流出，外部的冷空气则由进风口流入补充，形成透气风道中的气体流动，对炉排产生有效的降温效果，使炉排自身处于一个较低的温度范围，从而使炉排的硬度得以保持，提高了炉排工作时的机械性能和抗氧化性能，大大延长炉排的使用寿命。同时，由于炉排中的透气风道气流的带动，有利于提高烟囱的排气速度，有效地改善炉膛的燃烧效果。

以下为本实用新型的图面说明：

图1为本实用新型的纵向剖视结构图；

图2为本实用新型的水平向(图1的A-A向)剖视图；

图3为炉膛内腔的横向剖视图；

图4为本料用新型外观及引出风结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，本连续自动垃圾焚烧炉的炉体1为顶面呈拱形的厢形结构，炉墙由耐火保温材料构成，其侧墙的上部有进料口，两面侧墙中设有隔热槽2，起隔热和保持炉温的作用。在炉体内的上部为炉膛3，下部为储灰槽4，炉膛3和储灰槽4之间由纵向设置的炉篾5相隔，在炉膛3中设置有3层炉排6、7、8，将炉膛分为4层，下二层为燃烧室，上二层为烘干室。每层炉排分别由数根炉棒横向架设而成，上、下层炉排错位设置。其中下两层炉排，即炉排6、7采用空心的炉棒架设，在炉棒中心形成透气风道9，透气风道的两端与分别设在炉体两侧的进风口10和出风口11相通，各进风口之间和各出风口之间分别通过管道相互连通，其中各出风口由引风管道12连接到烟囱13。有关炉排的透气风道的结构如图1、2、3、4所示。在炉体正面相应于燃烧室和烘干室的部位分别设置有燃烧室观察囱14和烘干室观察囱15，在储灰槽部位设有出灰口兼燃烧进气口16。