[实用新型]板材剪圆与桶体扣接压榫机

说明书

本实用新型公开一种薄片板材剪圆成型和桶体扣接压榫设置，主要应用于加工桶体的落料和成型。

目前，真空管式太阳能热水器以其太阳能的高利用率，已被消费者广泛接受。而作为热水器的主要部件之一的储水桶，则是采用较成熟的加工设备加工的，即储水桶一般包括内胆和外壳，其内填充保温材料。对于内胆、外壳的加工一般包括薄片材的落料，卷圆、扣接等过程。其中内胆、外壳均为圆形桶，两端圆形端盖采用的是将薄片材冲压成型，冲压设备不仅需要很大动力，而且模具制造成本高，寿命短，且模具尺寸的大小决定了落料的尺寸，不宜产品进行改型，即这冲压剪圆设备的通用性差。另一方面，薄片材卷圆后的扣接尚无良好的手段和设备，使桶体的压榫扣接效率低。

本实用新型的目的在于设计一种专用设备，用以对薄片材的圆形成型落料，而且对折过榫的圆型桶料进行扣接压榫加工，以提高动力的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板材剪圆与桶体扣接压榫机，其特征在于：机架上设有支脚供其支承，机架的中部有电动机、减速器，其动力扭矩传递至设置有滚刀轮的两转轴上，滚刀轮的刀刃彼此配合；机架上且位于滚刀轮的旁侧设置一底座，其上设有可转动的开口支架，其开口处设有两夹板，其板面彼此平行且夹紧后的贴合面与上述滚刀轮的剪切处处在同一平面内，夹紧机构用于调节两夹板彼此脱离与贴合，机架上设有调节机构用于移动上述开口支架的转动中心与两滚刀轮剪切处的距离；上述动力源提供的动力经传动机构传递至转轴上，转轴上设置有链轮，链轮、链条彼此啮合，链条的两端分别连接在机架上设置活动梁上，活动梁相对于机架左右移动，活动梁下方连有滚压轮，其转轴与活动梁的移动方向垂直，滚压轮下方有杆，该杆沿活动梁的移动方向布置，与滚压轮配合，杆的悬伸端由吊钩挂接，吊钩的上端固定在机架上设置的转轴上，转轴上连有可使其转动的手柄。

由上述技术方案可知，本实用新型由一个电动机提供传动扭矩带动一对滚刀轮对薄板片材进行剪切成圆，薄板片材被夹持在开口支架开口处设置的两夹板之间，夹板相对于开口支架可相对转动，随着两滚刀轮的剪切转动，薄板片材同夹板一同转动，从而完成旋转式进料，最终将片材剪成圆形；扭矩经另一组传动机构带动机架上所设的活动梁移动，其上设置的滚压轮在其下方设置的杆上滚压而过，从而将扣接榫给压折平整，制成圆形桶体，本实用新型具有结构紧凑、节省造价，通用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是剪圆部份的结构示意图；

图4是图3中A向局部示意图；

图5是夹紧机构的结构示意图；

图6是滚刀轮的结构示意图；

图7是图1中的A--A剖视图；

图8是图7中的A--A剖视图；

图9、10分别桶体扣接成型前、后的截面状态示意图。

以结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1、2所示，机架10上设有支脚11供其支承，机架10的中部有电动机21、减速器22，其动力扭矩传递至设置有滚刀轮241、251的两转轴24、25上，滚刀轮241、251的刀刃彼此配合；机架10上且位于滚刀轮241、251的旁侧设置一底座30，其上设有可转动的开口支架31，其开口处设有两夹板32、33，其板面彼此平行且夹紧后的贴合面与上述滚刀轮241、251的剪切处处在同一水平面内，换句话说，两滚刀轮241、251剪切处有一公切面，该公切面是相对滚刀轮的圆周而言的，上述夹板32、33的贴合面则与上述公切面重合。夹紧机构用于调节夹板32、33彼此脱离与贴合，机架10上设有调节机构用于移动上述开口支架31的转动中心与两滚刀轮241、251剪切处的距离的调节，底座30下方连有一螺母34，丝杆35位于机架10的一端且伸至螺母34处并与之配合，丝杆35位于机架10的悬伸端上设有手轮351，转动手轮351，底座30将在机架10上左右移动，为确保移动的平稳，在机架10上设有滑轨块12与螺母34的上边或下边配合，此调节是为了实现不同直径桶体圆形端盖的料坯剪切，从而提高了产品的通用性能。

薄板片材的夹紧机构有多种，以下仅简述两种结构。