[实用新型]钢丝绳预张拉机

说明书

本实用新型涉及工业用钢丝绳设备领域。

钢丝绳在使用初期，由于股与股之间、钢丝与钢丝之间、股与绳芯之间均存在缝隙，使用受力时消除钢丝绳的应力和间隙而产生永久性结构伸长。有些场合钢丝绳使用初期一个月内由于结构伸长被迫停产二、三次进行调整钢丝绳长度，严重影响作业效率。目前国内的钢丝绳预张拉机构为连续式，其最大拉力为十几吨，仅用于张拉直径为20mm以下的电梯绳。张拉的钢丝绳直径范围小，钢丝绳股及钢丝绳受力不均匀，疲劳寿命低。

本实用新型的目的是提供一种采用分段式反复张拉的预张拉机，以达到张拉钢丝绳直径范围大，钢丝绳张拉时受力均匀，消除钢丝绳结构伸长，提高钢丝绳疲劳寿命的目的。    

本实用新型的技术方案是这样的：该张拉机包括放线机、收线机、排线器、油槽、固定抱紧端、连接架、拉力油缸、减速器、电机，放线机、收线机、减速器、电机均安装电动平板车上，电机通过减速器与收线机相连接，可将张拉完的钢丝绳整齐排列的排线器与收线机联动。固定抱紧端安装底座之上，活动抱紧端通过连接架与油缸连成一体。固定抱紧端和活动抱紧端分别由九个相同的、最大压紧力可达200KN的液压装置顺序布置而成。固定抱紧端和活动抱紧端及放线机、收线机均在同一端，导轮安置在另一端。本实用新型采用分段式反复张拉，张拉和抱紧钢丝绳的动力采用液压动力。张拉钢丝绳的工序为：放线机的工字轮将钢丝绳放出，经过固定抱紧端和绳槽到达导轮，钢丝绳绕过导轮再经过绳槽到达活动抱紧端。经过油槽涂油，通过排线器整齐地卷在收线机的工字轮上。

本实用新型具有如下优点：

1．张拉钢丝绳直径范围大，钢丝绳直径范围为20mm-65mm之间，张拉力在50-1500kn任意可调，强度不大于1870MPa。

2．根据钢丝绳的使用要求不同，可达到部分或彻底消除其结构伸长，准确测得钢丝绳长度。

3．本实用新型预张拉力为钢丝绳破断拉力的40-60％，通过反复张拉，消除了钢丝绳的捻制应力，使钢丝绳股及钢丝受力均匀，从而提高了钢丝绳的疲劳寿命和饿使用寿命。

4．由于张拉力比钢丝绳实际工作载荷高出2-5倍，所以在张拉过程中能及时发现捻制中可能存在的缺陷，确保钢丝绳的出厂质量。

5．本实用新型布置方式占地面积小，减少了起重运输设备，提高了劳动使用率，降低了运作成本。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A向段示意图。

本实用新型的实施例结合附图加以说明。

如图1所示，本实用新型的各零部件为：1-放线机2-收线机3-排线器4-油槽5-底座6-固定抱紧端7-绳槽8-导轮9-活动抱紧端10-连接架11-拉力油缸12-减速器13-电机。

放线机1、收线机2、减速器12、电机13均安装在电动平板车上，电机13通过减速器12与收线机2相连接。可将张拉完的钢丝绳整齐排列的排线器3与收线机2联动，固定抱紧端6安装在底座5之上，活动抱紧端9通过连接架10与油缸11连成一体。绳槽7是相对独立构件，用于承托张拉过程中的钢丝绳。导轮8起到将钢丝绳折返180°的作用。油槽4用于将张拉完的钢丝绳按用户的不同要求涂上所需油脂。油缸11为液压系统执行元件，最大张拉力可达1500KN，最大行程为2.5M。本实用新型的工作过程为：将需张拉的钢丝绳置于放线机1上，通过另一套牵引机构将钢丝绳拉出，依次通过固定抱紧端6、绳槽7，经导轮8转向至另一侧绳槽7，经活动抱紧端9、油槽4、排线器3到收线机2。启动固定抱紧端6及活动抱紧端9的液压系统，将需张拉的钢丝绳两端抱紧；启动油缸11的液压系统，油缸11带动活动抱紧端9按设定拉力值向收线机方向运动，之后在张拉状态下稳定一段时间之后卸载，卸载后活动抱紧端9及油缸11在钢丝弹性力作用下向相反方向运动，停止后即可测出钢丝绳结构伸长量，反复此操作程序，直至达到预定目标值，这一段绳的张拉即告完成。启动电机13带动收线机2将此段张拉完的钢丝绳通过油槽4涂油后，经排线器3整齐地排在收线机2上。依上述操作即可进行后面钢丝绳的逐段拉伸，直至收线机1上的钢丝绳全部张拉完，整个钢丝绳预张拉机操作完成。

图2示意图为活动抱紧端9、连接架10和拉力油缸11的A向结构图。