[实用新型]一种低循环管轻烃燃气发生装置

说明书

本实用新型涉及一种将碳五轻烃液转化为碳五轻烃燃气的燃气发生装置。

现有碳五轻烃燃气发生装置的主体设备包括混气柱和直径为D的平衡罐等。其混气柱中装有填料，混气柱与平衡罐间有两根上下相距h、水平直通的轻烃液循环管。上循环管距平衡罐底的垂直高度D/9+h，下循环管距平衡罐底的垂直高度D/9。当发生装置运行时，平衡罐中只有上循环管以上的轻烃液才是能够转化为燃气的，上循环管以下的轻烃液是不能转化为燃气、且始终残留于平衡罐中的“罢底液”。实践证明，由于现有发生装置混气柱与平衡罐间循环管位置较高，使平衡罐在工作中始终残留较多“罢底液”不能转化为燃气，平衡罐的容积利用率较低，轻烃液添加频率较高，平衡罐工作状态较差。

本实用新型通过降低混气柱与平衡罐间循环接管的位置，使平衡罐中的“罢底液”大大减少或消除，从而提高平衡罐的容积利用率，改善其工作状态。

为达到上述目的，本实用新型的一个实施例突破了现有技术在平衡罐底部D/10高度的圆柱面范围内开设循环管的禁区，使上循环管比现有装置下降h值，使其在平衡罐上的开口位置距平衡罐底的垂高为D/9，即位于现有装置下循环管的位置；而下循环管改在平衡罐底开孔，用弯管与混气柱连通形成；且上下循环管在混气柱上的开孔距离仍保持原h值，混气柱筒身按h值向下加长，混气柱顶部高度位置保持不变，混气柱底部位置低于平衡罐罐底，混气柱内填料位置也随循环接管向下移动h值。如此变化，平衡罐中“罢底液”比例大大减少，容积利用率大为提高，燃气发生装置的工作状态大为改善。

为了完全消除平衡罐中不能转化为燃气的“罢底液”，使平衡罐容积利用率达到100％，其另一实施方案是在平衡罐底开孔设置上、下循环管，且混气柱筒身随循环管水平段下降值向下加长，混气柱内装填料位置也自然跟随同值下降。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种低循环管轻烃燃气发生装置的一个实施例的示意图。

图2是本实用新型一种低循环管轻烃燃气发生装置另一个具体实施方式的示意图。

图1所示本实用新型一种低循环管轻烃燃气发生装置，由混气柱1、平衡罐2、压缩空气进气管3、平衡连通管4、混气柱内装填料5、碳五轻烃液6、上循环管7、下循环管8、燃气输出管9组成。当压缩空气从混气柱1的底部压缩空气进气管3通入，使填料5层间的轻烃液6产生假沸腾而加速蒸发与空气混合成燃气。混气柱1及平衡罐2顶部的平衡连通管4使混气柱1与平衡罐2顶部的燃气空间连通，并使两边轻烃液面基本平衡，燃气从燃气输出管9输出。图1中的A-A液面为平衡罐2允许最大填充系数的最高轻烃液面。欲保证正常产气，必须保证填料5层间的轻烃液6的液面高度不得低于上循环管7的中心线，即C-C水平面。故最高液面与上循环管7中心线所在C-C水平面之间的轻烃液是能转化为燃气的有效轻烃液；C-C水平面以下的轻烃液成为不能被转化为燃气的残留“罢底液”。由于现有燃气发生装置上循环管及下循环管分别位于B-B平面及C-C平面，故本实用新型平衡罐2中残留的“罢底液”较现有装置大大减少，平衡罐2的容积利用率大为提高，轻烃液6添加频率降低，燃气发生装置的工作状态大为改善。

图2所示装置，进一步将上循环管7及下循环管8都开设于平衡罐2筒体底部，且混气柱1筒身随上循环管7及下循环管8水平段下降值向下加长，混气柱1内装填料5的位置也同值降低。这一改进，使平衡罐的容积利用率达100％，完全消除了“罢底液”，且平衡罐内轻烃液6的添加频率最低，工作状态大大改善。