[实用新型]一种弧刃式劈焦机

说明书

本实用新型涉及一种弧刃式劈焦机，它属于冶金设备中的一种改进型破焦设备。

从目前全国所用破焦设备来看，主要有两种：一种是大多数用户仍然延用着建国初期从国外引进的狼牙破焦机，这种设备从现在的科技观点看，由于构造形式所决定，生产效果不是很理想：它的破碎牙齿是四棱锥形，齿的断面是正方形，破碎棱角为90°，棱角较钝，如图1，它的破碎机理是靠两个同样转速的对辊上的牙齿，在两辊相对转动中，把焦块挤碎或格碎(上海矿山机厂设备图说明书)，所以破碎含粉率比较高，一般在12-15％。

另一种破焦设备就是这几年出现的一种改进型的双齿辊切焦机，以下称现有技术，如图4，比较起来也存有一定缺陷：

1、它的齿形是上窄下宽，如图2，在旋转中，当焦块接触到齿的侧刃时，有向外滑的现象，影响下料速度，影响生产效率。

2、齿辊的两端没有齿，如图3，空的长度约占齿板全长的1/3左右。

3、它的传动从电机到齿辊经过五级(一级皮带四级齿轮)传动，如图4，功率损失大，接近输入功率的1/3(配22KW电机，计算传动损失达7个多KW)，当连续下料满负荷破碎时，电机拉不动，有被卡住的现象，有些用户把电机换大(山西新绛县铁厂，原配22KW电机换成30KW，河北峰峰矿区钢铁厂，原配15KW电机换成22KW等)。

4、由于传动件太多(仅过桥齿轮箱，就有可动件45件之多)，增加了机械的复杂性，不仅使机械的损坏机率高，装、拆也很困难(97年访问38家用户提出的普遍意见)，增加了维修量及其费用。

本实用新型的目的是提供一种“一种弧刃式劈焦机”，这种劈焦机由于构造型式所决定，就能够克服现有技术存在的不足，这就是解决：

(1)在破碎中料的滑移现象，

(2)破碎齿板的无效长，

(3)构造过于复杂，传动件太多，功率损耗大。

本实用新型通过以下措施来达到目的：

1、本实用新型的破碎牙齿是弧形刃式齿，如图7。

2、齿板的固定是在齿板两端采用埋伏式T形罗钉(2)固定的，罗钉的位置不占齿板工作面，使整个齿辊表面能够全部布满牙齿，如图6。

3、本实用新型的构造形式如图8，由两台电机(1)(8)，分别带动一套皮带轮(2)(9)和(7)(12)，一套齿轮(10)(3)，来驱动破碎齿辊(11)和(5)。

本实用新型通过实现以上措施达到如下效果：

1、弧刃式劈焦机的破碎机理是：

两破碎辊转速不同，由快辊的圆弧齿刃对焦块进行劈碎，因为是劈而不是挤，劈块多，挤粉多，所以破碎含粉率比狼牙破焦机明显降低，一般低12％左右。

2、从图7看，本实用新型的牙齿是弧形齿，这样一种齿形的特点是：

(1)由于左侧(从图7看)刃和顶刃的交角是个尖，这样，在齿辊旋转时(反时针方向)，由于圆周力的作用，很容易扎入焦块，并把焦块劈开(借助于慢辊齿的反作用力，对焦块有个从扎入到豁开的作用，当然有的焦块从齿尖一扎入就自然的破开了)。

(2)齿的顶刃是前边(从图7看左边)高，后边(右边)低，所以当尖部扎入焦块时，劈进阻力小，焦块容易咬入，这就更容易劈开焦块，提高破碎速度，提高生产效率。

(3)从图1看，齿的破碎刃(右边刃)和辊面垂直，从图2看，齿的破碎刃是上窄下宽，这两种齿刃在旋转中，当焦块接触刃口时，都有个使焦块向外滑的离心力，使焦块向外跑，特别是像图2这种斜齿刃更为明显，这就影响了下料速度，降低破碎效率，而弧刃式劈焦机的齿由于是弧形，在旋转时，齿尖首先扎入的焦块，很快把焦块劈开，这时如果有的焦块还未破开，由于齿刃是弧形，就有使焦块沿着弧形刃向内滑的力，对焦块有一种收弄作用，即使落入刃口下部的料，也有使料向弧形刃中心滑动的作用，也就是说齿的上半部和下半部的料都有个向齿弧中心集中的作用，在这个集中滑行中，借助于慢辊齿的反作用力把焦块劈碎。这样一种齿形，破碎阻力小，下料速度快，生产效率高，而且破碎的焦块成品率高，粒度均匀，从牙齿的形状看，如图7，根部断面尺寸大，强度高，不易断齿，再加上采用高锰钢耐磨材料，抗磨性强，经久耐用。

3、图3是现有技术辊子结构图，辊辐(4)是一体的，比较长，每块齿板(1)的固定是靠两端的四个固定罗钉(3)和两个箍圈(2)来固定的，因此齿板两端没有齿，无齿部分长占整个齿板全长的1/3左右，这是无效长。本实用新型的齿辊结构如图5、图6，辊辐(3)是分成两块的，分别在齿板(1)的两墙，和辊轴(4)过盈配合，固定齿板(1)的T形罗钉(2)，在齿板端的内部(埋伏式)，不占齿板破碎面。通过以上两种辊子结构对比可看出，本实用新型的齿辊结构比现有技术齿辊结构的优点：