[实用新型]电性连接装置

说明书

本实用新型涉及一种电性连接装置，尤其是一种可装设在电子系统的电路板上，并提供该电路板与其他电子系统之间电讯导通的电性连接装置。

通常电子系统之间相互的电性连接大多利用电性连接装置完成，而电连接器是一般常见的典型电性连接装置之一，而电连接器又可区分为插座及插头类型的电连接器，由插座与插头电连接器相互配合连接，而完成系统之间的电讯传输。

如图1所示为目前普通个人电脑中常见的D型电连接器10，该电连接器10通过固定件12而固定于电路板22上，其端子20分别焊接在电路板22上。其中固定件12是通过铆钉14而使绝缘本体16及遮蔽壳体18组接为一体，若干端子20则装设在绝缘本体16相应设置的端子孔21中，并且端子20与电路板22可构成电性连接。这种现有的电连接器具有如下所述的一些缺陷。

首先，固定件12将电连接器10的底部固定于电路板22的第一表面22a，使电连接器10的整体高度位于电路板22之上，这样，其在电脑主机内将会占用较多的使用空间，不利于电脑的薄小化。其次，就电路板表面利用率而言，当电连接器10安装至电路板22上时，其它的电子元件如功率电晶体、电阻及其它积体电路等装置，仅能装设于电路板22的第一表面22a上，而电路板22的第二表面22b则得不到利用，造成使用上的浪费。再就是从组装角度而言，端子20必须对准绝缘本体16的相对端子孔21方可插入，而通常端子20并不易于对正端子孔21，在组装中会造成端子误插或歪针，使产品的制造不良率上升。另外就制造而言，随着高密度及高频率传输的要求，端子的排配愈密，因而在端子间距(Pitch)既有的尺寸下其尺寸要求愈来愈精细，相应地连接器的绝缘本体的端子孔成型的制造困难度则愈来愈高，尤其是模具的设计与制造，其所造成的成本增加亦不容忽视。并且，现有的电连接器常因固定件12紧固于电路板22上而使电连接器的对接端翘起，使连接器外部的遮蔽壳体18无法与电脑机壳(未图示)接触，而无法构成适当的接地通路，使其防静电及电磁屏蔽效果不佳。

对以上所述的缺陷，如何从电连接器设计及制造的技术角度，来提高电子系统内部空间的利用率并使电脑呈薄小化，同时确保良好的接地通路，实为一个有待突破的课题。

本实用新型的目的在于，克服现有电连接器上存在的一些缺陷，提供一种构造简单、组装方便而且可有效提高电路板空间利用率的电性连接装置，该电性连接装置的若干端子可一次性装入其绝缘本体的端子插槽中，并且其设有具弹性的固定件，借由该固定件与电子系统所预设的接地电路导通而使本实用新型具有良好的接地屏蔽保护效果。

为了达到上述目的，本实用新型设置了绝缘本体、遮蔽壳体、若干端子及端子装置键等构件，其中绝缘本体设有若干端子插槽以收容端子，若干端子可配合端子装置键而相应组装并固定在各端子插槽中。其另一特征在于，电性连接装置通过具有弹性的固定件而组装于电路板上，并且是以其中央部位与电路板组装结合，以实现提高电路板空间的利用率及使电脑的电子系统薄小化的目的，同时可借该弹性固定件提供适当弹性，使该电性连接装置的遮蔽壳体与电子系统的遮蔽外壳保持电性接触，并进一步与电子系统所预设的接地导电路径导通，从而达到良好的接地防止静电以及屏蔽电磁干扰的效果。

与现有的连接器相比较，本实用新型的优点在于其构造简单、组装方便而且可有效提高电路板空间的利用率，具有良好的接地屏蔽保护效果。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有电连接器装设电路板的立体图。

图2是本实用新型电性连接装置的立体分解图。

图3是本实用新型端子及端子装置键的立体图，其中一端子是预置于端子装置键之上。

图4是本实用新型固定件及铆钉的立体图。

图5是本实用新型电性连接装置装设于电路板上的立体图。

图6是本实用新型电性连接装置装设于电路板上并与系统外壳接触的侧视图。

如图2所示为本实用新型电性连接装置30的立体分解图，本实用新型由遮蔽壳体32、绝缘本体34、若干端子36、若干端子装置键38、固定件40及铆钉42等构件所组成。其中绝缘本体34包括本体部48与对接端44，该对接端44是由本体部48凸出延伸设置，可用以与对接的电连接器(未图示)连接导通，其周围罩盖有设有铆接孔46的遮蔽壳体32。本体部48的中央部位设有三排端子插槽50，这些端子插槽50的上侧缘设有若干凸肋52，而本体部48两侧则对称设有通孔54及铆合固定区56，可配合铆钉42及固定件40铆合固定。