[实用新型]一种螺旋型管加工装置

说明书

本实用新型涉及一种螺旋型管加工装置，属于管子成形技术领域。

目前生产螺旋型管的方法是将被加工的管坯安装在车床上，使管坯旋转，旋轧轮安装在刀架上，旋轧轮压向管坯表面，然后按照设定的螺距沿管坯的轴向移动，在管坯表面轧压出螺旋槽。用这种方法加工的螺旋型管不能太长，加工中旋轧轮的径向压力不能太大，否则管坯将弯曲，另外，管坯的转速也不能太高，否则管坯将严重跳动，无法正常加工，还可能发生事故。因而这种加工方法的效率比较低。

本实用新型的目的是设计一种螺旋型管加工装置，在加工中管坯不旋转，避免管子跳动，提高加工效率。

本实用新型所设计的一种螺旋型管加工装置，主要由机座、电动机、传动箱和至少带有一个旋轧头组成，旋轧头安装在机座的轴承座中。

所述旋轧头由旋轮盘、主轴和至少三个旋轧架组成，旋轮盘固定在主轴的一端，主轴上有中心通孔，主轴安装在机座上的轴承座中，旋轧架由底座、旋轮叉和旋轧轮或导向轮组成，旋轧轮或导向轮安装在旋轮叉的叉头轴上，旋轮叉的叉杆安装在底座的孔中，并用螺母固定，底座均匀分布安装在旋轮盘的端面上，并使旋轧轮或导向轮朝向旋轮盘中心，旋轧架中至少有一个安装有旋轧轮，主轴由传动箱传动。

所述旋轮盘上安装的旋轧架为3-6个。

所述旋轮盘中装端面螺纹盘，旋轮盘端面上开有均匀分布的径向槽，槽中装有滑块，滑块上带有端面螺纹，并与端面螺纹盘旋合，旋轮盘上装有小锥齿轮，端面螺纹盘背面带有锥齿，并与小锥齿轮啮合，旋轧架安装滑块上。

所述旋轮盘上的小锥齿轮外装有同轴的小伞齿轮，旋轮盘后端的轴肩上装有大伞齿轮，大伞齿轮与小伞齿轮相啮合，大伞齿轮上带有链轮，链轮通过链条与机座上的调节电机相连。

所述旋轮盘中装有端面凸轮盘，旋轮盘端面上开有均匀分布的径向槽，槽中装有滑块，滑块上带有推杆，推杆与端面凸轮盘上的凸轮相结合，旋轧架安装在滑块上，旋轮盘后端轴肩上装有拨动盘，并用销轴将端面凸轮盘与拨动盘相联，拨动盘上带有链轮，并通过轮条与控制端面凸轮盘转动的控制器中的链轮相联，控制器由支架、轴、链轮、飞轮、离合器和气缸组成，轴安装在支架上，链轮、飞轮和离合器安装在轴上，一个气缸与离合器的静端相联，离合器的动端与链轮相联，飞轮通过链条与另一个双活塞杆气缸相联，控制器安装在机座上。

在有旋轮盘一端的主轴中心孔中装有导向套。

在旋轧头和主轴另一端的两侧带有导向夹送辊。

所述导向夹送辊由电动机通过减速器传动。

当机座上装有两个或两个以上旋轧头时，各旋轧头由同一根轴传动，各旋轧头之间的距离可以沿机座导轨调整。

使用本实用新型所设计的螺旋型管加工装置加工螺旋型管，有下列优点：

1.管坯穿过主轴中心通孔，被旋轧头上的旋轧轮压住，加工时，管坯不转动，旋轧头转动，其上的旋轧轮围绕管坯旋转，在管坯表面轧压出螺旋槽。由于旋轧轮相对管坯轴线倾斜一定角度(这个角度由螺旋槽升角决定)，加工时，管坯在旋轧轮的轴向分力作用下，自动向旋轧轮内送进，从而完成整个管坯上的螺旋槽的加工。用这种螺旋型管加工装置加工螺旋型管，管坯长度不受限制，管坯不转动，因而加工中管坯不会跳动，旋轧头转速较高，因而加工效率高，加工安全性好。

2.旋轧头上可安装多个旋轧轮，可以加工多头螺旋型管，当使用两个或两个以上的旋轧头同时配合工作时，可以加工出头数更多的螺旋型管。

3.当旋轮盘上装有端面螺纹盘和滑块后，旋轧架安装在滑块上，旋转端面螺纹盘，即可调整滑块位置，从而调整旋轧头上的旋轧轮的位置，可以对不同直径的管坯作加工。

4.当旋轮盘中装有带伞齿的端面螺纹盘、小伞齿轮、大伞齿轮、链轮和调节电机时，可以实现旋轧架在主轴转动时的进给与后退。

当旋轮盘中装有凸轮调整机构时，也可以实现旋轧架在主轴转动时的进给与后退。

5.在旋轮盘处的主轴中心孔中可以安装导向套，对管坯进行导向支撑，改善了旋轧轮轧压时的受力状况，提高了加工稳定性。

6.当旋轧头和主轴另一端装有导向夹送辊时，可以克服管坯因加工受力不均匀而产生的转动，使加工稳定。

7.当导向夹送辊由电动机传动时，它不仅可以克服管坯因加工受力不均匀而产生的转动，还可以拖动较长的管坯，减少旋轧轮的轴向负载，使加工稳定。

图1是一种螺旋型管加工装置结构示意图。

图2是图1的A向视图(放大)。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是第二种螺旋型管加工装置结构示意图。