[发明专利]电凝固印刷油墨

说明书

本发明是对电凝固印刷技术的改进，特别是关于一种改进的电凝固印刷油墨。

美国专利第4,895,629号(注册日：1990年1月23日)中记载了一种高速电凝固印刷方法和装置，具有由数个显示图像着色凝固油墨点(圆点)生成的钝态表面，并使用了旋转筒状的阳极。在钝态表面上形成的着色凝固油墨点，随后，通过与纸张等被印刷体接触转印到被印刷体上，利用这种办法将图像印刷到被印刷体上。正如在这篇美国专利中说明的那样，对于阳极凝固油墨点的附着很弱，同时，为了防止阳极所不能抵御的腐蚀，而在对阴极施加电压之前，在阳极上涂敷油性物质，在阳极的表面上形成油性物质的微小液滴。

为填充阴阳两极间划定的间隙所使用的电凝固印刷油墨，实质上是由可电解凝固的聚合物、液体介质、可溶性电解质，及含着色剂的溶液或分散体所构成。作为着色剂可使用染料或颜料。在油墨凝固后，阳极上残留的未凝固油墨，例如，通过用软质橡胶擦子擦拭阳极表面等办法，从阳极表面上去除，使完全露出的着色凝固油墨点转印到被印刷体上。随后，为了去除在阳极表面上残留的凝固油墨等，阳极表面可用刷子和洗净液进行洗净。

电凝固印刷油墨，作为着色剂而使用颜料时，必须在油墨中添加均匀分散的颜料分散剂。例如，使用ICIカナダ社(ICI Canada Inc.)出售的非离子系分散剂ソルスパ-ス27000(SOLS PERSE 27000)(注册商标)作为分散剂时，本发明者观察到，当将油墨放置24小时以上时，颜料粒子会沉淀出来，为了使油墨中的颜料再分散，必须进行机械搅拌而产生的层分离状态。再者，使用这样的分散剂，油墨的粘度会增加到500cps以上，同时，反射浓度高过0.07，这并不理想，对着色的非图像部分产生污染，即对电凝固印刷图像产生浮垢。进而，对阴极施加电压，作为电解的结果而产生的气体会引起图像部分损害。使用这种分散剂时的凝固油墨的反射浓度为约1.20～1.25之间。

因此，本发明的目的是为解决上述问题，提供一种改进的电凝固印刷油墨，其保存稳定性优良，油墨的粘度为300～400cps之间，凝固油墨的反射浓度高，但能降低电凝固印刷图像上的不理想着色的非图像部分的浮垢，同时也能降低因阴极上产生气体而损害图像部分的现象。

本发明的电凝固印刷油墨，至少由可电解凝固的聚合物、液体介质、可溶性电解质、颜料及含分散剂的液体分散体所构成，分散剂是萘磺酸甲酰胺缩合物的碱金属盐。

作为在油墨中均匀分散颜料的分散剂，本发明者发现通过选定为萘磺酸甲酰胺缩合物的碱金属盐，使电凝固印刷油墨至少能稳定数个月，油墨的粘度达到300～400cps，并能降低阴极产生的气体对图像部分的损害。并不仅这些，通过使用萘磺酸甲酰胺缩合物的碱金属盐，可进一步将凝固油墨的反射浓度提高到约1.40～1.50之间，并能将电凝固印刷图像上，不理想着色的非图像部分污染(以下称浮垢)的反射浓度降低到约0.02。

再有，本发明也包括使用上述油墨进行电凝固印刷的方法。在此使用的所谓“电凝固印刷法”是指利用含可电解凝固聚合物的印刷油墨的电凝固使图像再现，再将这样再现的图像转印到印刷纸等被印刷体上的全印刷过程。在全印刷过程中包括以下(a)～(f)工序：

(a)清洗阳极表面，(b)用油性物质被复该阳极表面，(c)用本发明的印刷油墨填充电极间间隙，(d)对选择的阴极上施加电压，在由油性物质微小液滴复盖的阳极表面上形成表现所要图像的一连串凝固油墨点，(e)从阳极表面上去除残留的未凝固油墨，(f)使该凝固油墨点与被印刷体接触，将该凝固油墨转印到被印刷体上，通过这一过程使所要图像再现。

此处使用的所谓“印刷油墨的电凝固”的表现形式是指，在应用上述过程中的(d)工序中，包括阳极表面上钝态被膜的破坏，多价金属离子从阳极表面溶出，以及在由多价金属离子形成的油墨中，所含可电解凝固聚合物的凝固，和在阳极表面上凝固油墨点的形成。

图1是使用本发明电凝固印刷油墨的电凝固印刷装置的一例示意图。

本发明电凝固印刷油墨中使用的颜料是一般印刷油墨及涂料等中使用的有机颜料、无机颜料。作为有机颜料有偶氮系、酞菁染料系、蒽醌系、二萘嵌苯系、紫苏酮系(ペリノン系)、喹吖啶酮系、硫靛系、二恶嗪系、异吲哚满酮系、喹酞酮系、甲亚胺偶氮系、ジクトピロロピロ-ル系、异吲哚满系的颜料。作为无机颜料有碳黑、氧化钛、铁丹等。