[发明专利]平面铣床无效

专利信息
申请号: 98800981.1 申请日: 1998-06-18
公开(公告)号: CN1087676C 公开(公告)日: 2002-07-17
发明(设计)人: 约尔格·德厄得;马克西米利安·奥伯;弗里德·肖尔茨 申请(专利权)人: 罗伯特·博施有限公司
主分类号: B27C1/00 分类号: B27C1/00
代理公司: 永新专利商标代理有限公司 代理人: 刘兴鹏
地址: 联邦德国*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 平面 铣床
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种平面铣床。

背景技术

在专业杂志HK6/94的762页上涉及到了一种多片锯床K34G/1200,这种多片锯床装有特殊切割铣刀,它可以同时锯和刨木材。这种切割铣刀具有两种齿型,拉刀齿和刨削齿。拉刀齿只用主切削刃进行真正的切割工作,这些拉刀齿径向配置在切割铣刀最外面的圆周上。每两个拉刀齿后有一个刨削齿,刨削齿用轴向切削刃再加工事先拉削的、锯的有点粗糙的切削表面。所锯零件的切削表面是部分方式很光滑的,然而受方法限制出现了最小的、但是明显可见的环状凹痕,因此不能在所有情况下都取消进一步再加工,例如象在涂漆或者浸渍之前要进行的刨削。

还公知一种按照DE-A-195 43 992所述的手动铣床,采用这种铣床可以将薄的木质材料层尤其是旧的漆层除掉。这样达到的表面质量比较粗糙,因此,如果没有经过象磨削或者相类似的切削再加工,就不能涂漆或者浸渍。确切地说,公知的机器是一个具有传统切削刃几何形状的端面铣床,它不能达到平面铣床的效率。

公知的固定式平面铣床,在刨端面木材时和在刨削齿从工件出来时导致表面质量不太好,因为在此出现比较粗的边缘裂纹。

发明内容

本发明的目的是,提供一种平面铣床,它以良好的切削能力以及高的表面加工质量工作。

按照本发明,提出了一种用于木材加工的平面铣床,具有一个同工作主轴相联接的驱动电机,在工作主轴的自由端装有一个铣头,铣头在其端面上装有刀片,其中,该铣头被构造为与工件面平行伸展的、特别是盘形的刀体,并且铣削刀刃是在一个特别是平的、可拆卸地安装在铣头上的、具有主切削刃和副切削刃的刀片上,其中,尤其是构造为手动机床的、具有带有一个手柄的壳体的平面铣床的铣头,仅具有一个、特别是唯一的第一刀片,该刀片只有一个起作用的、带有螺旋形轮廓的副切削刃并且没有起作用的主切削刃。

按照本发明的平面铣床的优点是,可以以迄今为止没有一种刨床和铣床所达到的高质量来切削加工所有表面,包括端面木材表面和边缘。

此外,按照本发明的平面铣床还有一个优点,该机器可作为手动机床用于最后加工那些对在固定式机器上加工来说太大和太重的木材件。这种新式的平面铣床也可以有利地用于最后加工已铺好的木质镶板、木质地板或者在修复家具时使用,在这里,主要是形成的木屑没有粉尘,也就是说,不会形成很难过滤和对健康有害的细粉尘。

铣头只有一个唯一的刀片,该刀片只有一个起作用的副切削刃并且没有主切削刃,通过此可以保证表面加工的最后质量,在这里,由于只有唯一的刀刃轨迹,所以安装/调整或者换刀特别简单。

通过安装第二个只有一个起作用的主切削刃的刀片,能够用第二个刀片进行切屑厚度大约为3mm的粗切削和用第一个刀片进行切屑厚度大约为0.3mm的精切削,具有很高的磨切效率和表面质量。

副切削刃具有一个主要是螺旋曲线形的部分,它应切削入要加工的工件并且切向过渡到非螺旋曲线形的部分,该部分不应切削地切入工件中。由此得到特别光洁、平滑的切削表面。

可将两个不同的刀片固定到铣头上直径上相反的两侧,通过此可以平衡地铣削。

这些刀片是平扁体,它们可被安装在铣头上,其窄侧朝向工件,伸出超过铣头端面,这种相互独立地制造刀片和铣头在经济上特别有利。

第二个刀片、也就是说具有副切削刃的刀片的轴间夹角λn相当于副切削刃到x-y平面内的垂直投影,而且与在由铣头端面确定的x-y平面内的、具有在旋转方向开启角度的径向线形成轴间夹角λn=45°至75°(图5),在此,副切削刃以λ=45°至75°的倾斜角(图6)对准垂直定义在铣头端面上的Z-轴伸出端面地被安置,而且副切削刃具有一个在20°和30°之间的前角γn和一个在50°和55°之间的楔角βn,通过此保证了副切削刃无裂纹地、优质地切削。此外,相对底座板偏离90°角倾斜一个小角度的工作主轴也有助于此,工作主轴通过其倾斜使刀首先比较深的切入工件中但是不断平坦地从工件中出来。

副切削刃具有一个在10°和20°之间的后角αn,通过此保证了干净地排出切屑,其中,形成的是大切屑,没有粉尘。

主切削刃比副切削刃径向大约0.5至5mm继续向外切入工件表面,通过此可以用主切削刃进行特别有效的粗切削或者用副切削刃进行优质的精切削。

按照本发明的平面铣床的铣头转速大约是10000转/分,其中,至少一个刀片定义了一个的刀直径是80mm的刀刃轨迹,通过此可以达到切削速度和表面质量之间的最佳值。

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