[发明专利]铜合金及其生产方法

权利要求书

1.一种铜基合金，主要组成为锡量约0.1-约1.5％(重量)，磷约0.01-约0.35％(重量)，铁约0.01-约0.8％(重量)，锌约1.0-约15％(重量)，和余量基本为铜，所述合金含有均匀分布于整个基体中的磷化物颗粒，所述的磷化物颗粒具有由磷化物颗粒组成的较细组分和较粗组分，较细组分的磷化物颗粒粒径约为50-250，较粗组分的磷化物颗粒粒径为0.075-0.5μ。

2.根据权利要求1所述的铜基合金，其中所述锡含量约0.4-约0.9％(重量)。

3.根据权利要求1所述的铜基合金，含有选自镍、钴及其混合物材料，其含量各约0.001-0.5％(重量)。

4.根据权利要求3所述的铜基合金，其中所述合金还含有镁，其含量达0.1％(重量)，并且所述磷化物颗粒选自于铁镍磷化物颗粒，铁镁磷化物颗粒、磷化铁颗粒、镁镍磷化物颗粒、二磷化三镁颗粒及其混合物。

5.根据权利要求1所述的铜基合金，其中所述锌的含量约为6.0-12.0％(重量)。

6.根据权利要求1所述的铜基合金，还含有含量高达约0.1％(重量)的铅。

7.根据权利要求1所述的铜基合金，还含有至少一种选自于铝、银、硼、铍、钙、铬、铟、锂、镁、锰、铅、硅、锑、钛和锆的添加剂，所述各种添加剂中至少一种的含量多达0.1％(重量)。

8.根据权利要求1所述的铜基合金，其中所述磷的含量为约0.01-约0.10％(重量)。

9.根据权利要求1所述的铜基合金，其中所述铁的含量为约0.05-约0.25％(重量)。

10.根据权利要求1所述的铜基合金，其中所述的较细组分为由具有的粒径约为50-200的磷化物颗粒组成，所述的较粗组分为具有粒径为0.075-0.125μ的磷化物颗粒组成。

11.制备铜基合金的方法，该方法包括铸造铜基合金，其主要组成是：锡含量为约0.1-约1.5％(重量)，磷含量为约0.01-约0.35％(重量)，铁含量为约0.01-约0.8％(重量)，锌含量为约1.0-约15％(重量)，和余量主要是铜；在温度537.8-787.8℃下均化至少一次，每次至少一小时；轧制至最终尺寸，其中包括在温度343.3-648.9℃下中间退火至少一次，每次至少一小时，随后缓慢冷却；在温度148.9-315.6℃下以最终尺寸进行应力消除退火至少一小时，由此获得含有均匀分布于整个基体的磷化物颗粒的铜基合金。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述铸造的铜基合金含有选自于镍、钴及其混合物的材料，其含量各约0.001-约0.5％(重量)。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述铸造的铜基合金含有镁，并且所述磷化物颗粒选自于铁镍磷化物颗粒、铁镁磷化物颗粒、磷化铁颗粒、镁镍磷化物颗粒、二磷化三镁颗粒及其混合物。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述磷化物颗粒的粒径是50-0.5μ。

15.根据权利要求11所述的方法，包含二次均化步骤，其中至少一次均化步骤是接在轧制步骤之后的，并且其中均化步骤各持续1-24小时。

16.根据权利要求11所述的方法，其中所述所述的中间退火持续1-24小时。

17.根据权利要求11所述的方法，其中所述的应力消除退火持续1-20小时。

18.根据权利要求11所述的方法，其中所述铸造步骤形成一厚度为12.7-19.05mm的带材，并且所述方法还包含在所述至少一次均化步骤之后铣削所述带材至少一次。

19.根据权利要求11所述的方法，其中所述冷却步骤是以每小时冷却-6.7～93.3℃的速率完成的。

20.根据权利要求11所述的方法，其中所述铸造步骤包括铸造铜基合金，其主要组成为：锡含量约0.4-约0.9％(重量)，锌含量约6.0-约12.0％(重量)，磷含量约0.01-约0.1％(重量)，铁含量约0.01-约0.8％(重量)，和选自于镍、钴及其混合物的材料，其量各为约0.001-约0.5％(重量)，和余量主要为铜。