[发明专利]钢管及其制造方法

权利要求书

1.钢管的制造方法，其特征是，该方法包括将外径ODi(mm)、与钢管纵向垂直的断面的铁素体平均晶粒直径为di(μm)的原料钢管加热或均热，进行平均轧制温度θm(℃)、合计缩径率Tred(％)的减径轧制，制成外径ODf(mm)的制品管，所述的减径轧制是在400℃以上、加热或均热温度以下的温度范围内进行，并且所述的平均晶粒直径di(μm)、所述平均轧制温度θm(℃)及所述合计缩径率Tred(％)的关系满足下列(1)式：

di≤(2.65-0.003×θm)×10^{{(0.008+θm/50000)×Tred}}----(1)式中，di：原料钢管的平均晶粒直径(μm)

θm：平均轧制温度(℃)＝(θi+θf)/2

θi：轧制开始温度(℃)

θf：轧制终止温度(℃)Tred：合计缩径率(％)＝(ODi-ODf)×100/ODi

ODi：原料钢管外径(mm)

ODf：制品管外径(mm)；

其中所述原料钢管含有(重量％)

C：0.005-0.70％、

Si：0.01-3.0％、

Mn：0.01-2.0％、

Al：0.001-0.10％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。

2.权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征是，该钢管具有减径轧制后的与钢管纵向垂直的断面的铁素体平均晶粒直径为1μm以下的超细晶粒。

3.权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征是，减径轧制后的组织由铁素体或者铁素体和面积百分率为30％以下的铁素体以外的第2相构成，该钢管具有与钢管纵向垂直的断面的该铁素体晶粒直径为3μm以下的超细晶粒。

4.权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征是，减径轧制后的组织由铁素体或者铁素体和面积百分率为30％以下的铁素体以外的第2相构成，该钢管具有与钢管纵向垂直的断面的该铁素体晶粒直径是1μm以下的超细晶粒。

5.权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征是，减径轧制后的组织由铁素体和面积百分率超过30％的铁素体以外的第2相构成，该钢管具有与钢管纵向垂直的断面的平均晶粒直径是2μm以下的超细晶粒。

6.权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征是，减径轧制后的组织由铁素体和面积百分率超过30％的铁素体以外的第2相构成，该钢管具有与钢管纵向垂直的断面的该铁素体的晶粒直径是1μm以下的超细晶粒。

7.权利要求1-6中任一项所述的钢管的制造方法，其特征是，减径轧制是在Ac3相变点～400℃的温度范围内进行。

8.权利要求1-6中任一项所述的钢管的制造方法，其特征是，减径轧制之前将原料钢管加热至Ac3相变点～400℃的温度，然后在Ac3相变点～400℃的减径轧制温度下进行减径轧制。

9.权利要求1-6中任一项所述的钢管的制造方法，其特征是，减径轧制之前将原料钢管加热至400～750℃的温度，然后在400～750℃的减径轧制温度下进行减径轧制。

10.权利要求1-6中任一项所述的钢管的制造方法，其特征是，所述的减径轧制是在润滑条件下进行轧制。

11.权利要求1-6中任一项所述的钢管的制造方法，其特征是，所述的减径轧制包括至少1道次以上的每1道次的缩径率为6％以上的轧制道次。

12.权利要求1-6中任一项所述的钢管的制造方法，其特征是，所述减径轧制的累计缩径率是60％以上。

13.权利要求1-6中任一项所述的钢管的制造方法，其特征是，使用含有(重量％)

C：0.005-0.30％、

Si：0.01-3.0％、

Mn：0.01-2.0％、

Al：0.001-0.10％，余量由Fe和不可避免的杂质构成的原料钢管进行减径轧制。