[发明专利]钢渣和铁载体再加工得到生铁和对环境安全的渣的方法

权利要求书

1、一种将钢渣和铁载体加工以得到生铁和对环境安全的渣的方法，其特征在于熔化的渣与铁液的体积比选定为大于0.5-1，并用SiO₂载体补充渣，使得在Al₂O₃含量为10-25％(以渣重量计)时，把渣碱度(CaO/SiO₂)调整到1.0-1.8，其中从顶部吹入热风，并且煤，任选连同惰性气体，此外任选有氧或热空气一起吹过铁液。

2、根据权利要求1所述的方法，其中所述钢渣和铁载体为电炉渣、转炉渣、细矿石、炼钢粉尘或轧屑。

3、根据权利要求1所述的方法，其中所述渣与铁液的体积比为0.8∶1-1.5∶1。

4、根据权利要求1所述的方法，其中所述SiO₂载体为铸砂、冶金砂和/或细矿石。

5、根据权利要求1所述的方法，其中所述渣碱度为1.2-1.8。

6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于渣碱度调整到1.3-1.6。

7、根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于熔化的铁液高度相当于浸没风口直径的至少20倍。

8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于熔化的铁液高度相当于浸没风口直径的30-60倍。

9、根据权利要求1、5或8所述的方法，其特征在于热鼓风的速度选定为0.4-0.8马赫。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于渣制粒成玻璃含量大于90％。

11、根据权利要求10所述的方法，其特征在于渣制粒成玻璃含量大于93％。

12、根据权利要求11所述的方法，其特征在于其量为60-350公斤/吨渣的煤连同6-9标准立方米/吨渣的作为载体气体的氮，以及25-100标准立方米/吨渣的氧，还任选与用来保护风口的烃一起，通过缺液。

13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于在5-10×10⁵帕压力下送入气体，N₂在比O₂和烃更高的压力下使用。

14、根据权利要求13所述的方法，其中所述烃为天然气。

15、根据权利要求13所述的方法，其特征在于热风在0.8-1.2×10⁵帕压力下，还任选连同冷风一起，以量为400-1200标准立方米/吨渣从顶部吹入穿过风枪。

16、根据权利要求15所述的方法，其特征在于转炉废气温度控制在1600-1800℃。

17、根据权利要求16所述的方法，其特征在于转炉废气温度控制在1650-1750℃。

18、根据权利要求17所述的方法，其特征在于装入细矿石的量为200-1500公斤/吨钢渣。

19、根据权利要求10-18中任一权利要求所述的方法，其特征在于在装有金属液的转炉之前的铸桶中降低钢渣的渣碱度。

20、根据权利要求19所述的方法，其特征在于降低碱度所需的SiO₂载体，利用转炉废气在熔化旋流器中加热，同时净化转炉废气。

21、根据权利要求20所述的方法，其中所述SiO₂载体为铸砂、冶金砂和/或细矿石。

22、根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于用细矿石和/或Fe_XO_Y载体添加到含有SiO₂载体的熔化旋流器中，以形成铁橄榄石渣，形成的渣在装入转炉前与渣熔化物混合。

23、根据权利要求22所述的方法，其特征在于在熔化旋流器中燃烧转炉废气中含有的CO。

24、根据权利要求23所述的方法，其特征在于将如铝土矿和/或台金粉尘之类的Al₂O₃载体装入熔化旋流器中。

25、根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于排出转炉的金属液，并借助于CaO、CaC₂、金属镁、金属钙和/或CaF₂在还原条件下另行脱磷。