[发明专利]管件内涂料及其实施方法和机器以及由该涂料涂覆的管件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于具有大曲率内壁的管件、尤其是金属管件的内涂料。

本发明尤其适用于排放废水的球墨铸铁管。

背景技术

这种管输送一些腐蚀性很强的介质，尤其是在热带国家，这些介质会在管中产生源于细菌作用的腐蚀，例如硫腐蚀，更一般的是酸腐蚀。

为了限制这些腐蚀作用，人们采用各种各样的保护管件的内涂层，例如使用由高铝水泥砂浆固化或由环氧树脂涂料固化而获得的涂层。

发明内容

本发明旨在提出一种特别有效而大规模使用起来成本低的防止具有大曲率内壁的管件腐蚀的涂层。

为此，本发明涉及一种用于具有大曲率内壁的管件尤其是金属管件的内涂料，其特征在于，这种内涂料包括一种固体填料和一种液体，液体是一种碱性硅酸盐溶液，固体填料包括砂、占质量20％至30％的与液体反应进行化学凝固的粘合剂、以及占质量4％至10％的增塑添加剂，固体填料和液体用于以0.35至0.45左右的液体/粘合剂质量比进行混合。

根据实施例，本发明涂料可具有以下一个或若干特征：

-固体填料中，作为增塑添加剂，包括占质量2％至7％的细硅石，尤其是粒度小于100微米的细硅石；

-固体填料中，作为增塑添加剂，包括占质量0.4％至0.6％的三聚磷酸盐；

-固体填料中，作为增塑添加剂，还包括低于质量1％的新戊二醇，和/或低于质量0.5％的醋酸铜；

-粘合剂包括占质量约10％的硅石微粒和90％的飞灰，液体是一种硅酸钾溶液。

本发明还涉及一种用例如上述涂料涂覆具有大曲率内壁的管件、尤其是金属管件的内涂层的方法，其特征在于：

-以0.35至0.45左右的固体填料的液体/粘合剂质量比对物料的固体填料和液体进行混合，获得一种基本均匀的糊状混合物，

-将所获得的混合物基本匀称地涂覆在所述管件的内壁上，以及

-尤其是通过加热管件，使所涂覆的涂层固化，形成一层主内涂层。

根据实施例，本发明方法可具有以下一个或若干特征：

-由于管件基本呈圆柱形，因此，使管件围绕其轴线转动，以便通过离心作用压实涂层，

-这种通过离心作用进行压实的操作是在所述混合物涂覆在所述内壁上之后进行的，

-由于管件基本呈圆柱形，因此，通过一个喷管的挤压，以及通过喷管相对于管件内壁的螺旋形相对移动，将所获得的混合物涂覆在管件的内壁上，以便在所述内壁上形成一种螺旋形混合物涂层，

-通过离心作用进行压实时管的转速比混合物涂覆期间管的转速大得多。

本发明还涉及一种管件、尤其是金属管件，这种管件具有大曲率内壁，在内部涂覆有一层采用例如上述方法而获得的内涂层，其特征在于，主内涂层的厚度约为1.5毫米至15毫米。

本发明还涉及一种管件，这种管件包括一个管、尤其是金属管，该管在内部涂覆有一层由一种砂浆、尤其是高铝水泥砂浆固化而获得的中间涂层，限定一个大曲率的内壁，该壁涂覆有一层通过例如上述方法而获得的主内涂层，其特征在于，主内涂层的厚度约为1.5毫米至8毫米。

管件可呈圆柱形，其内径可约为40毫米至2000毫米。

最后，本发明涉及一种尤其是采用例如上述方法将一种糊状混合物涂覆在一个基本呈圆柱形的管件的内壁上的机器，其特征在于，这种机器包括：一个挤压喷管，具有一个供料孔和一个长方形前出口；一个混合器，配有供给固体填料和液体以形成混合物的供料件；一些使混合器连接到喷管供料孔上的连接件，配有泵送件；一些喷管支承件，用于使喷管出口基本与管件轴线相平行地定位在管件内壁附近；以及一些使长方形出口相对于内壁进行螺旋形相对移动的构件。

附图说明

参照附图和非限制性实施例，本发明将得到更好地理解。

附图如下：

图1是局部侧向示意图，示出本发明的涂覆一个管件的内涂层的方法，所述管件以纵向局部剖视图示出，

图2是沿图1所示挤压喷管的沿II-II线的放大剖视图，

图3是本发明一个管件的纵向局部半剖视图，

图4类似于图3，示出本发明的另一个管件。

具体实施方式

图1示出一个用于排放废水的球墨铸铁管1以及一个用于将一种糊状混合物3涂覆在管内壁4上的机器2。