[发明专利]用于扁钢连铸装置的铸坯导引

说明书

本发明涉及一种连铸铸坯导引，尤其用于扁钢连续铸锭装置，它有一些其中设有机架的支承段，机架有处于相对位置的导辊排和拉钢辊排以及机架借助于拉杆彼此固定。

由EP0222732B1已知一种铸坯导引装置，它有多个带辊的支承段。支承段固定在一整体式纵梁上，尤其是固定在设计成弧形的纵梁上。为避免在两个相邻支承段之间辊子不对准，设置夹板和配合螺栓，它们加工和布置成即使在安装和拆卸时也能避免这种辊子偏移。这些支承段本身固定安装为封闭的单元。

由EP0117404B1已知一种在钢连铸装置中的支承导引装置，它有两个彼此相对的导辊排和拉钢辊排，它们分段装在横梁上。顶部横梁通过拉杆固定在一根布置在底座上的固定横梁的一些支柱上。固定横梁(下机架)或顶部横梁(上机架)的进一步导引没有规定。

在这种尤其是扁钢连续铸锭装置的铸坯导引装置运行期间，主要由于辊斜行导致上机架中的横向力。由此带来的结果不仅增加了辊和辊轴承的磨损，而且为传递在上机架和下机架之间高的横向力要求侧向机架有相应的粗壮的尺寸设计。除此之外还可能使铸坯有外形缺陷，尤其是由于剪力造成窄侧的歪斜。

本发明的目的是避免上述缺点并创造一种尤其用于扁钢连铸装置的铸坯导引装置，它保证在结构简单的同时各支承段处于相对位置的机架中至少一个无间隙地相对于铸坯自动对中。

为实现上述目的，根据本发明提供一种连铸铸坯导引用于扁钢连续铸锭装置，它有一些其中设有机架的支承段，机架有处于相对位置的导辊排和拉钢辊排以及机架借助于拉杆彼此固定，其特征为：在一个机架的一端以相对于中轴线相同的距离设两根导杆，它们通过固定件固定在至少一个固定点上并与此同时彼此按张角布置成锥形。

根据本发明，在弧形连续铸锭装置中，上机架至少在端部区内有垂直于铸坯导引方向的展宽部分，导杆借助固定件固定在展宽部分上。在展宽部分上设有销柱；以及，在销柱头部导杆的一端借助于固定件固定在上机架上，而导杆的另一端通过固定件固定在下机架的端部上。固定件设计为铰链。固定件设计为刚性连接旋转固定的支架。支架布置在导杆两端；以及，导杆设计为棒材并用一种能承受拉力和压力以及侧向变形的材料制造。导杆用弹簧钢制造。导杆由一束横截面为矩形的板条构成。矩形板条以其窄侧面向机架，以其宽侧彼此接触地排列。导杆由具有正方形、圆形或多边形横截面的棒材构成。在板条或棒材之间设夹层，它用一种防止构件之间摩擦的材料制成。在导杆两端摩擦连接地安装与由板条或棒材构成的束连接的头部。导杆的锥形扩张朝连铸方向，而且彼此有一张角为α＝10至60°。

按本发明设导杆，它们布置成有一张角的锥形，以及一端借助于固定件固定在机架端部，另一端固定在至少一个固定点上。

在弧形连铸装置中，导杆固定在上机架上，而另一端固定在连铸装置弧形纵梁上或最好固定在下机架上。两根导杆的张角可至60°。锥形的口最好布置为朝铸坯导引方向。为此在上机架上可设悬臂形的扩展部分。

在导杆与机架上的支架之间的连接设计为铰链或旋转固定的支架。

尤其在使用旋转固定的支架时采用由棒材构成的导杆，它们用一种能承受拉力和压力以及侧向变形的材料制造。为此利用棒状或板条状材料束，这种材料有四边形、多边形或圆形横截面。为了避免各导杆构件之间的磨蚀设有夹层。

采用按本发明的设计在上机架与下机架之间不产生横向力，从而可以取消侧向机架。

取消横向力提高了支承段的工作可靠性，因为尽管铰接的机架有大的运动自由度但仍不会发生卡死现象。

因为不需要体积大和刚性的侧向机架，所以明显改善了各支承段的侧面可接近性。

此外，由于废除了昂贵的传力和线性导引构件，所以降低了生产成本。

按本发明的设计即使在铸造过程中也易于实现动态的开口宽度调整。尤其在所谓软减缩(Softreduktion)的情况下这是有利的。对于弧形连铸装置由于使用导杆显著增大了上机架相对于下机架的运动自由度，尤其是绕水平轴倾转的自由度。

附图表示了本发明的举例。其中：

图1铸坯导引简图；

图2具有上机架和下机架的支承段；

图3上机架俯视图；以及

图4带固定件的导杆详图。

示意的图1表示两个平行布置的机架，即上机架11和下机架12，它们通过拉杆31至34有间距地互相连接。机架11的端部13以相同的距离a固定导杆41、42。导杆41、42互相成锥形布置并在固定点45会合。