[发明专利]连续浇铸机铸模的熔融金属进料器

说明书

对本发明的说明

本发明涉及用于薄壁产品的连续浇铸机铸模的熔融金属进料器，更准确地说，涉及一种连续浇铸机铸模的熔融金属进料器，该进料器易于将熔融金属以均匀的方式送进铸模中，且易于与铸模本身垂直。

正如众所周知那样，熔融金属的连续浇铸机包括铸模，该铸模由一对反向旋转的圆柱辊子所限定，两个辊子具有水平轴线，该两个轴线或位于同一平面内，或不在同一平面内，铸模容器的两个侧端部元件与所述辊子的端部相接触。

所述辊子通常由金属制成，并从内部用压力制冷液(例如水)循环冷却，辊子间彼此留有一定间隔，以便允许由固体的铸模连续浇铸，该固体的铸模的厚度与宽度大约等于辊子的长度，在辊子处熔融金属逐渐凝固。

此外，所述铸模设置成由熔融金属进料器供料，该进料器与铸模上方的浇口盘相连接。

最大的钢铁制造厂商和设备安装厂商迄今已付出巨大的努力，以解决有关合金钢薄壁制件连续浇铸的一些问题，特别是不锈钢和磁性钢，其质量，在其它各因数中，取决于铸件表面的完整性。

事实上，造成连续浇铸制品的表面缺陷的诸因素中最重要的是熔融金属在铸模中分布不均匀。所述不均匀性导致温度和材料流的差异，从而影响冷却速度和铸造制品的厚度，以及铸件的结构和表面的均匀性。

特别是，材料流和温度的改变导致下列问题：a)表面波度，这种表面波度决定了凝固起始的各点位于一非水平曲线上，这是由于铸造制品连续的温度不均匀所致，这种表面波度助长了表面缺陷的增加，也就是说，增加裂纹的密度和表面粗糙度；b)铸模中温度分布的不均匀，这将导致纵向厚度的变动，也称为凹陷。

在薄壁制品的连续浇铸的情况下，上述问题发生得更多。事实上，即使使用小尺寸的铸模，也难于控制材料流与有关的扰动以及温度的分布。

不同的方法和装置已经为此目的而创造出来。在专利NL-A-8801101中，在浸入管的底部应用一种截顶棱锥体，但在管的下部，管壁并不彼此向下岔开。在专利JP-A-03027847中公开了一种浸入式铸口，其中铸口下部的壁彼此向下汇合。

EP 515 075专利图解说明了一种用于薄壁金属制品连续铸造的方法和装置。

根据上述专利，该装置包括一向铸模供料的熔融金属进料器，该进料器包括一熔融金属进料导管，该进料导管延伸至熔融金属出料口。该进料器的特征在于，所述导管具有曲边表面，易于消除在铸模中熔融金属流可能的扰动和不连续性。

一方面，从机械的观点出发，从需要一浇口盘与浇口和与裂口柱塞集成一体的观点出发，所述技术方案过于复杂；另一方面，该方法并未表现出良好的功能需求，例如进料器结构简单、可靠性高、易于操作、易于对进料器在安装状态和离线状态两种情况下都能预热，以及为了操作需要，具有在热的情况下将进料器移去的可能性。

本发明克服了上述全部缺点。实际上，本发明的目的在于提供一种连续浇铸机铸模的熔融金属进料器，该进料器包括一圆柱体，该圆柱体内，一熔融金属的主流出导管从浇口盘处制成，圆柱体借助于一截顶圆锥体接头与浇口盘相连接，该截顶圆锥体接头与圆柱体的上端制成整体，其特征在于，圆柱体的自由端制成截顶棱锥体形状，并具有至少两个彼此向下展开的倾斜壁和数个出料口，该出料口与主流出导管连通。

此外，根据本发明，每一倾斜壁与进料器的纵轴线构成的夹角在10°至45°之间。

此外，根据本发明，所述数个出料口中至少两个出料口的纵轴线与进料器纵轴线的夹角在0°至95°之间，最好在65°至95°之间。

此外，根据本发明，进料器截顶棱锥体自由端底面可以是平面或凸面。

此外，根据本发明，所述数个出料口中至少部分出料口的纵轴线与进料器纵轴线位于同一平面内。

根据本发明，在所述数个出料口中至少两个出料口的纵轴线与进料器纵轴线间的夹角为0°至90°，且每一所述纵轴线位于一平面内的情况下，则该平面与包含所述进料器的其它出料口的纵轴线的平面正交。

此外，根据本发明，进料器的自由端可选择这样的底面，该底面上具有至少一个裂口形出料口。

此外，根据本发明，进料器的特征在于是用高熔点材料制成，该材料是从下列材料中选择的：二氧化硅、石墨氧化铝(Graphite alumina)、涂锆石墨氧化铝(Zirconium-coated graphite alumina)。

对于本发明，将通过各种推荐实施例，并参看附图在下面给予详细说明，这些推荐实施例并非作为限制的例子。

图1为根据本发明之进料器第一推荐实施例的纵向剖面图；

图2为图1所示进料器的底视图；