[发明专利]生产传热板的方法;一种传热板;和带有包括在上述种类内的传热板的板式热交换器

说明书

本发明涉及一种生产传热板的方法，这些传热板尺寸相同，具有同样形状的中央传热部分。每个传热板在传热部分的相应侧面上具有通孔即所谓孔口，用于至少一种热交换流体的流通。此外，每个传热板有一通道部分，当传热板紧靠板式传热器中的另一传热板时，该通道部分可以限定一用于所述热交换流体流通的分配通道。该通道部分从所述孔口之一延伸到所述传热部分中的或附近的一个面积，该面积相对于不同传热板中的传热部分具有相同位置。在生产传热板期间，进行分开的操作，以便分别压制传热板的通道部分和冲孔，这些孔将形成所述孔口。

在一板式传热器中，传热板互相紧靠，使其形成一个板封装件，在传热板之间具有传热通道。传热板的孔口形成通过板封装件的孔管道。

板式热交换器经常用作冷却系统中的蒸发器。在这样一种板式热交换器中，最经常的是，至少一种热交换流体(它由冷冻剂构成)以液一气混合物形式流入孔管道之一。冷冻剂从该孔管道通过上述类型的入口或分配通道导入预定用于冷冻剂的传热通道。当流过分配通道时，冷冻剂受到显著的压力降，由此冷冻剂在不同传热通道之间的分配达到尽可能地均匀。在传热通道中，冷冻剂由于从流过相邻传热通道的另一种热交换流体吸取热量而蒸发。

在很长时间内，在大多数冷却系统中已使用仅仅少数几种较相似的冷冻剂。此种冷系统用的板式热交换器已经以若干不同尺寸生产，但同样尺寸的板式热交换器通常给予一致的设计，不管其中使用的冷冻剂是什么。因此，在一个特定尺寸的所有板式热交换器中分配通道也有同一尺寸，这意味着，冷冻剂在分配通道中受到的压力降对于该特定的冷冻剂并不必须是最佳的。

各种对环境有害的老式冷冻剂已被禁用，而大量新型的环保型冷冻剂已被引入，因此，有必要对每一种板式热交换器相对于其中使用的冷冻剂单个地适配分配通道中的压力降。也就是，各种新型冷冻剂在特定温度下在其蒸发压力之间呈现大的单个差异。

SE8702608-4表示一种利用限制形成的板式热交换器，当冷冻剂从孔管道流入许多传热通道时，这些限制可以减小冷冻剂的压力。这些限制可以通过沿环形钻的孔口来构成，这些孔口围绕孔管道排列在传热板之间，或者这些限制可以通过沿管子钻的孔口来构成，这些孔口排列在构成冷冻剂入口管道的孔管道中。根据另一实施例，传热板可以围绕形成冷冻剂入口管道的孔口两两地彼此紧靠，除了已离开入口管道的有限区域外。这些限制可以适合于一定的冷冻剂，一定的压力降和一定的温度差。

本发明的目的是以简单而成本效益好的方式生产上述类型的传热板，它们预定用于在其分配通道中获得各种压力降的板式热交换器。

上述目的可以利用早先提到的生产传热板的方法来达到，该方法通过所述冲制操作来提供每一个分开的或相互连接的将形成所述传热板的带孔金属板件，使得第一金属板件中的所述一个孔口与第二金属板件中的相应的一个孔口相比为不同种类，金属板件的所述一个孔口利用冲制操作成形，使其形成具有不同尺寸的通道部分的成品传热板。

利用本发明，板式热交换器用的单个地适配于不同冷冻剂的传热板的生产费用，几乎与板式热交换器用的不是单个地适配于不同冷冻剂的传热板的生产费用相等。本发明包含使用不同的冲制工具来冲制不同类型的所述孔口。但是，这样做的结果，每个传热板成本的增加在大规模生产系列中才能弥补。

冲制所述一个孔口用的冲制操作可以在成形通道部分用的压制操作之前完成，或者是这两个操作可以顺序颠倒地完成。

所述不同类型的孔口可以做成圆形，但具有不同直径；或者使它们有非圆形的形状。用这些不同方式，传热板可以容易地设置不同尺寸的通道部分。

通常，传热板的传热部分通过压制操作设有带凹部和凸部的压制花纹。用同一冲制操作来成形传热板的通道部分是方便的。

在完成本发明方法的一种优选方式中，每个传热板的通道部分被成形为形成一个槽。由此，板式热交换器中的两个相邻板之间的一个分配通道将具有管道的形式，该管道具有特定的均匀的流通面积。很容易计算出，为了获得通过管道流动的冷冻剂中所要的压力降，这样一个管道应当有多长的长度。

该通道部分也可以设有凸部和/或凹部的压制花纹。