[发明专利]用于预成型件或容器的具有输送齿的输送轮

说明书

本发明涉及一种输送预成型件或容器的输送齿轮，所述预成型件或容器各自包括环形件或具有凸缘的颈部。

已经知道，为了制造由热塑性材料构成的瓶子或具有颈部的瓶子或特别是一般的容器，通常采用预成型件，该预成型件例如，通过注塑成型，形成管状体，这种管状体的一端封闭，而另一端开启。在管状体的开口端上设有环形件或通常设有凸缘的颈部。

在借助吹塑或蒸汽吹塑模制操作过程中，在使管状体膨胀之前，需要对预成型件的管状体进行热处理。

在这种类型的生产线上，预成型件和/或容器在制造工位循环通过吹塑成型，甚至在一定的工位中，例如，在用于预成型件的加热炉中，也是如此。

为了输送预成型件和/或容器，已知，通过支撑它们的凸缘，夹持着预成型件和/或容器，在导向轨道上进行导向输送。

在一定的情况下，必须使用环形件和小齿轮传动装置，例如，使预成型件从设有倾斜导向轨道的供给工位通过，前往热处理炉。然而，已经知道，采用具有输送齿的输送轮，在输送轮的转动期间，借助其凸缘夹持预成型件，在各供给入口和卸料出口的区域或工位之间输送预成型件和/或容器，所述的各供给入口和卸料出口的区域或工位靠近输送轮的周边。

具有齿的输送轮形成单独的元件，并且，在一定情况下，其可能导致预成型件和/或容器在输送齿和导向轨道的引导表面之间产生堵塞，引起输送轮闭锁。而且，由此引起由同一电动机驱动的其他机构堵塞。这种问题通常是由于单一的电动机驱动不同的机构同步运行所致，例如使预成型件向前进入热处理炉的运动系统，可以清楚地知道，热处理炉将引起预成型件在炉内停留过长时间，从而使预成型件被毁坏，并且，导致需要花费时间进行修复操作。

即使，在生产线中位于下游的工位，分别采用几台独立的电动机，以便防止出现故障，还会出现附加的其他一些问题，例如生产成本过高、所有的机构很难同步运行、以及电动机很难按顺序再启动、输送轮还会出现堵塞这种严重的问题。

本发明的特别显著的特征是提供具有输送齿的输送齿轮，其中设有多个独立的沿周边设置的输送齿，所述输送齿可转动地安装在枢轴上，在输送轮转动期间，由各输送齿输送预成型件或容器，同时，各输送齿能够转动，其转动方向与输送轮的转动方向相反，当驱动力的阻力大于推动输送齿进入其正常输送位置的弹簧恢复装置的作用力时，输送齿释放预成型件或容器。

在这种结构方式中，堵塞问题不再发生。因此，在制造工位也不会出现大量产品空缺，即使对于一定的工位，例如在模制工位，由于按批量搬运预成型件，在生产线中探测到有缺陷的预成型件时，生产线将剔除有缺陷的预成型件，这将引起相当大数量的预成型件数量减少。

本发明的优点是，输送齿中的一个嵌入另一个的内侧，输送齿之间的接触表面呈S形状，同时，其各自的可转动的枢轴受到朝向输送轮的转动方向向前的偏置作用，以这种方式，各个输送齿能够通过各自侧面的凸出和凹陷形状，与另一个输送齿的侧面的凹陷和凸出形状，相互协同作用，在这种情况下，输送齿具有位于S形后端的后跟部分，所述后跟部分保证输送齿被控制或设置在沿着输送轮转动方向的随动的输送齿的位置，以便，当输送齿转动或前进时，随动齿处于固定位置。

按照本发明的一个实施例，输送轮包括盘件，其作为各输送齿的、可转动的支撑表面，其中，自由安装有用于输送齿的、可转动的枢轴，所述枢轴与所述齿固连在一起而转动，同时，用于各个输送齿的弹性恢复装置由螺旋扭转弹簧构成，所述螺旋扭转弹簧包围输送齿的、可转动的枢轴，螺旋扭转弹簧的一端固定在盘件上，同时，其另一端固定在可转动的枢轴上而一起转动。

在这种情况下，按照本发明的一个实施例，扭转弹簧的一端固定在可转动的枢轴上而一起转动，所述螺旋扭转弹簧被固定在部分枢轴和部分套筒之间，所述套筒围绕着弹簧，并且被固定在所述枢轴上，与枢轴共同转动。

通过下面参照附图和阅读下面的描述，可以更加清楚地了解上面所述的本发明，以及本发明的其他特殊的特征。

图1是本发明的安装在机架上的输送轮的俯视图。

图2是图1所示输送轮组件的立体图，其中具有铰接的输送齿。

图3是图1和2所示输送轮的剖视图。

图4是图2所示组件局部放大的立体图。

附图中所示的带有输送齿的输送轮1安装在机架2上，以便沿着附图中所示的顺时针方向转动。在机架2上设有用于输送轮1的、输送预成型件4的环形轨道3。但是，环形导轨3也可以用于输送已成型或半成型的容器。