[发明专利]支承储液罐浮式顶的组件

说明书

本发明涉及一种支承储存液体产品(特别是石油及其衍生物)的罐的浮式顶的支承组件。

储罐在石油工业中广泛地使用并且对于操作单元的功能是必不可少的，例如，它们可以用作储存原油，中间产品或成品。

这些产品具有高的挥发性质，这些储罐具有一个能在被储液体上面浮动的浮式顶，以防止在液面与顶之间不希望的气体的积累。

浮式顶决不与罐的底接触，因为这将导致装置损坏的危险，因此就必须限制其运动以防止其达到低于某个特定的最小高度的水平，专业技术人员称之为“最小操作高度”。

遇必要时，需要浮式顶停在某个特定的较高的水平以便能使工人进入罐中实施维修操作，专业技术人员称此高度为“维修高度”。

建立一个能防止顶与油渣层接触的最小操作高度，该油渣层通常沉积在储罐的底板上，在某些情况中，此最小操作高度为储罐总高度的20％，如果储存的液面下降到此高度以下，顶的支承立柱接触罐的底板并防止顶进一步下降。

这些支承立柱在刚性固定在浮式顶上的导轨内滑动并使之能够调节浮式顶的操作与维修高度，支承立柱具有至少两个用作插入锁紧销的横向孔，导轨也具有为锁紧销的横向孔，为了调节支承立柱的高度，必须将导轨的孔对准支承立柱的一个孔并通过对准的孔插入一个锁紧销。

根据每一个支承立柱的尺寸与重量，高度调节的操作需要至少二个人来参与，一个人控制立柱而另一个人则将销子插入正确的孔中，此操作还经常需要三个人。

在目前使用的储油罐中，维修和操作高度之间的差别比较小，因为如上所述，沉积在油罐底部的油渣层通常很厚并要求一个高的操作高度。

本申请人的国际专利申请公开WO-A-98/04479建议使用其中心处于比边缘水平低的一个水平的罐底板，目的在把要排放出的液体(通常为水)集中在罐底中央区域。一个斜坡将不希望的液体转送到罐的边缘。WO-A-98/0447建议的自动或手动排放系统使之能够排除全部不希望的液体。因而，现在油渣层是极罕见的现象。

由于采用了这些新技术，因此罐的浮式顶可以下降到很接近罐的底板的位置，因为油渣层已经被消除了。

然而，发生了另一个问题。由于现在浮式顶的维修与最小操作高度之间的差是比较高的值，大约2米的数量级，如果使用传统的支承立柱，于是当顶实际达到操作高度时，立柱的全长就位于顶之上，类似于柱子的状态。

这样一个状况是不希望的，同时甚至可能损坏支承立柱，例如它可能弄弯，因此在这种情况中它们在导轨上的固定是很不可靠的。一种可能的解决办法是加固两个立柱与导轨，这就使组件因而使浮式顶的重量出现不希望的增加。

US-A-5353941建议一种采用易于控制可调节高度系统的支承组件，立柱的这种形式解决了有关调节维修高度的问题，这种系统的主要缺点在于在罐的整个工作期间支承立柱和被储存的产品一直在接触，这就显著地降低支承立柱的工作寿命，由于该立柱易于受腐蚀的影响。

US-A-5230436公开了一种浮式顶结构，包括多个导轨，各支承可移动的相应的支承立柱以限定维修位置，把销穿过导轨及支承立柱中对齐的孔即可锁紧组件。

本发明的目的是提出使用一种支承浮式顶的组件，该组件只有当顶处于维修状态时需要使用支承立柱。

本发明由权利要求1的特点限定。为了将浮式顶置于维修状态，必须将锁紧销插入导轨的孔内，以其纵轴垂直于支承立柱的纵轴，现在的锁紧销作为锁紧支承立柱的元件。

锁紧销的位置作为浮式顶工作状态的间接直观指示。

本发明的特征在以下结合附图通过实例详细描述的基础上将被更好地理解，附图是本说明书的一个整体部分，附图中：

图1a和1b是使用一般技术(过去的技术)支承浮式顶的罐的筒图。

图2是根据本发明的支承储液罐浮式顶的组件的分解的侧视图，其中示出了主要零件。

图2a是沿图2的C-C线剖切的详细剖面图。

图3是图2的已经调节到使储罐处于工作状态的组件的侧视图。

图4是图2的组件处于导轨底部停在罐底板上的位置的侧视图。

图5是图2的组件当不使用支承立柱时且导轨的底部停在罐底板上的侧视图。

图6是图2的组件当调节到使储罐处于维修状态时的侧视图。

图7是锁紧销处于锁紧支承立柱的位置的顶视图。

图7a是沿图7的A-A线剖切的详细剖面图。

在开始详细描述本发明之前首先参见图1，该图表示装有根据已知技术构成的支承立柱的浮式顶，此图对理解本发明是有用的。

图1a表示具有侧壁43并装在一个基础圆环42上的储罐41的简图。