[发明专利]精密铸造的方法和铸造设备

权利要求书

1．在一个精密铸造的设备中铸造金属件的方法，该设备具有至少一个多孔的铸模(2)、一将液态金属浇注入铸模(2)中的装置(4)和一产生真空和压力的装置，其中，在浇注过程开始之前，在模腔(3)和铸模(2)的周围空间中产生一低压，然后，模腔(3)和铸模(2)的周围空间用一种轻的、小密度的气体吹洗，在吹洗过程期间铸模(2)壁中的气孔至少部分被轻的气体充满，接着至少在模腔(3)中重新产生低压，然后将液态熔融金属注入模腔(3)并充满模腔(3)，在模腔(3)充满后用另一种重的、密度较大的气体对模腔(3)的浇口(17)的熔融金属的液面(18)加载，并在具有重的气体的气体室中相对于铸模(2)的气孔的孔腔产生一超压。

2．按照权利要求1的方法，其特征为，作为轻的气体使用一种密度至少比重的气体的密度小1.2倍的气体。

3．按照权利要求1或2的方法，其特征在于，作为轻的气体采用周期表中具有原子序数为1-10的一种气体，作为重的气体采用周期表中原子序数至少为7的一种气体，其中较重的气体具有比较轻的气体更大的原子序数。

4．按照权利要求1或2的方法，其特征为，在浇注过程开始之前产生至少为100毫巴的低压，并在浇注过程结束时用重的气体相对于铸模(2)气孔中的空腔中的压力产生至少为10毫巴的超压。

5．实施如权利要求1所述的方法的铸造设备，包括一带出钢装置(4)的坩锅(2)和至少一带有模腔(3)的铸模(2)，其中，铸模(2)由至少部分透气的材料制成，铸模(2)设置在一个气密的容器(5)中，容器(5)与不同气体的第一和第二气源(6,7)相连，并有通向泵(8)的连接管路(11)用来在容器(5)中产生低压，在容器(5)和第二气体源(7)之间的连接管路(12)中设有一用来产生超压的装置(19)。

6．按照权利要求5的铸造设备，其特征为，坩锅(1)和出钢装置(4)设置在第二个气密的容器(13)中，容器(13)经由阀(20)和连接管路(12)与产生超压的装置(9)相连。

7．按照权利要求5或6的铸造设备，其特征为，在坩锅(1)的出钢口(14)和铸模(2)的浇口(17)之间设计有一第三气体室(34)。

8．按照权利要求5或6的铸造设备，其特征为，坩锅(1)的出钢口(14)的范围和铸模(2)的浇口(17)的范围可以沿浇注轴线相互移动。

9．按照权利要求8的铸造设备，其特征为，在坩锅(1)的出钢口(14)的范围和铸模(2)的浇口(17)的范围之间至少设置一气密的密封件(29)。

10．按照权利要求7的铸造设备，其特征为，第三气体室(34)经由连接管路(12′)与产生超压的装置(9)相连，和/或经由连接管路(36)与第一气体源(6)相连。

11．按照权利要求5、6、9和10中之一的铸造设备，其特征为，该设备配有具有符合权利要求1的方法的控制程序的控制器和连接管路(11,12,19)中的用于气体的控制阀(20,21,22,32)。