[发明专利]造纸用的带辅助纱的织物

说明书

发明领域

本发明一般涉及织造织物，更具体地说涉及造纸用的织造织物。

发明背景

在传统的改良型长网造纸方法中，是将纤维素纤维(称作为“纸料”)的水浆或悬浮物送到在两个或多个辊之间行进的织造丝和/或合成材料循环带的上行程段的顶面之上。这种带通常称为“成形用织物”，在其上行程段的上表面上提供一造纸面，其能起到过滤器的作用以将纸料的纤维素纤维与水介质分开，形成湿的纸幅。这种水介质则通过成形用织物的称作排水孔的网孔，借助重力或位于此织物下表面(即“机器侧”)上的真空装置排出。

纸幅在离开上述成形段后即输送到造纸机的加压段，在此通过一对或多对覆盖有通常称作加压毡的另一种织物的压力辊的辊隙。上述辊的压力从纸幅中除去附加的水份，而通过在这种加压毡上设置的“絮垫”层常能加强上述除水作业。此纸幅然后送到干燥段进一步除水。干燥后的纸随时可用于二次处理和包装。

通常，造纸用织物是作为循环带由两种基本织造技术之一制造的，在其第一种中，由平织工艺形成的这种织物是单层机织物，织物的两端相结合而形成循环带，结合的方法可以由许多已知方法中的任何一种，例如将两端分别拆开而重新织造到一起(通常称之为捻接)，或是在各端缝制上可由针缝合的折叶或是专门的反折部，然后再把它们织造成可由针缝合的环圈。在单层机织的造纸用织物中，经线沿机器方向延伸而纬线沿横切机器方向延伸。在第二种技术中，则用循环织造方法将织物直接织造成连续带的形式。在这种循环织造方法中，径线沿横切机器方向延伸而纬线沿机器方向延伸。这里所用的词“机器方向”(MD)和横切机器方向(CMD)分别是指与造纸用织物于造纸机上行进方向准直的方向和平行于织物表面且横切行进方向的方向。以上所述两种织造方法是本项技术中众所周知的，而“循环带”一词这里是用来指上述任一种方法制成的带。

在造纸过程，特别是在造纸机最初形成湿纸幅的成形段，需要着重考虑的是纸和纤维的有效支承和没有网印。在形成商品位的精致纸时，网印由于会影响到纸的主要性质如纸页标记、孔隙率、透明性与针孔，而特别成为问题。网印是各纤维素纤维在纸幅内定向成使得它们的端部处于成形用织物的各个纱或丝之间的间隙内的结果。这一问题一般是这样解决的，即提供一种具有共同平表面的可透气织物结构，使此织物中的纤维桥连相邻的纱而不通过各纱之间的间隙。这里所用的“共平面”是指确定纸成形表面的纱的上端基本上处于同一高度，使得在此高度上存在基本上“平齐”的表面。这样，用于复写的、香烟的、电容器的、高质量印刷的以及同类级别的精致纸，以前一般都是形成在极精细织造的或精细丝网的成形用织物上。

但是这种精致织造的成形用织物，特别是在使用中，常会沿机器或横切机器方向(特别是运行过程中)的一个或两者敏感而缺乏尺寸稳定性，导致此成形用织物的使用寿命短。此外，精细的织造物不利于排水，这就使得其不太适于作形成用织物。

为了改进成形用织物的稳定性而不妨碍其排水能力，授予Wilson的美国专利No.4987929提出了一种解决方法。Wilson说明了一种造纸用成形织物，它包括在与纸接触的表面上有单面浮线MD滚花的底织物层。在此初始的织物层内织造有另外的纤维支承CMD纱；这些附加的CMD纱可具有的直径最好小于底织物层纱的直径。此另加的纤维支承CMD纱由附加的CMD定位纱保持定位于相邻的织物层CMD纱之间。这些CMD定位纱的直径一般与纤维支承纱的近似相同。上述设想已由Wilson于美国专利5518042中进一步拓展，其中将另外的CMD纱既用作定位纱，又用作支承纱，由于它们相互交织，它们的一部分便存在于此织物的相对表面上。

上述这类构型在某些织物中可能造成的缺点之一是，即使是定位纱保持在位，支承纱也能移向底织物层的相邻CMD纱之一。当这种移位现象发生，此支承纱和另一相邻的CMD纱之间的间隙增加，使得该支承纱较难成功地在底织物的相邻CMD纱之间为纤维素纤维提供所需的“桥连”。

发明概述

鉴于以上所述，本发明的目的之一在于提供这样的造纸用织物，它所具有的另加的CMD纱相对于其所在的主CMD纱之间能可靠地居中定位。

本发明的另一个目的在于提供这样的织物构型，这种构型可以采用许许多多的织造花纹。