[发明专利]轮胎帘子布的纬纱和由热防护的聚酰胺6.6制造纬纱的方法

说明书

本发明涉及用于总纤度为100-400dtex的轮胎帘子布的、由热防护聚酰胺6.6复丝制造的纬纱以及制造该纬纱的方法。

用于轮胎帘子布的纬纱和由聚酯-POY(预取向丝)制造这种纬纱的方法是已知的(WO-A-96/2391)。由聚脂-POY-丝制造的纱线显示非常小的热承载能力。在较低的纺丝速度下也不会有所改善。在松弛加热器上，丝在220℃就已发脆并丧失大部分的强度和剩余伸长。

本发明的目的是，提供一种用于轮胎帘子布的PA 6.6纬纱，这种纬纱具有高的热稳定性，有确定的可逆性极限，有足够的强度和抗滑移性和高的最高拉力时的伸长。

另一目的是，提供一种制造轮胎帘子布纬纱的方法，这种纬纱在浸渍后显示最高拉力伸长，它保证在轮胎制造中帘子线张开而纬纱不断裂。

此目的按本发明通过以下方法解决，原纱同时具有：

-在伸长为80％时比负荷LASE(SLASE-在规定伸长时的比负荷)为6cN/tex至12cN/tex

-最高拉力下的伸长为150％至300％

-强度＞14cN/tex

-可逆性极限为5cN/tex至10cN/tex

-在160℃热收缩力为0.15cN/tex至0.8cN/tex

-在160℃的自由收缩＞1％

这种纱线具有的优点是，它在织物中由于突出的流畅性，在轮胎构造中使之有可能具有均匀的经纱分布，因此用此纱线可提供一种单组分-纬纱，这种纬纱在织造中无麻烦和无危险的粉尘产生，如在使用天然纤维通常所见到的那样。另外，在浸渍中经受高的热负荷几乎没有幅宽收缩，且在轮胎构造中使之有可能得到非常均匀的帘子线经纱张开，因此它广泛适用于制备基于尼龙、聚酯和芳酰胺的轮胎帘子布。

对于伸长为80％、优选90-150％的情况，证明负荷为6cN/tex至12cN/tex、优选6-10cN/tex是合适的。伸长力大于12cN/tex的缺点是在轮胎制作机器上径向轮胎(Radialreifen)膨胀时经纱分布不均匀。伸长力小于6cN/tex时，不仅在大面积而且也在点负荷上、例如在织物包贮存中会导致不可逆的纬纱变形(伸长)，和因此有关经纱平行性无足够稳定。由此造成低劣的至不能用的轮胎胎身。

最高拉力伸长＜300％、优选180-280％证明是适当的。最高拉力伸长大于300％时，在轮胎帘子布制造中、在普通负荷下导致太高伸长；最高拉力伸长低于150％时，相反地导致伸长贮备不足，造成纬纱形变不足或甚至于在织物中导致纬纱断裂。在这两种情况下，造成轮胎胎身不均匀和因此由其制成的轮胎也不均匀。

适当的是，纬纱强度至少为14cN/tex，以使它在不同工序中所包含的负荷高峰不至于导致纬纱断裂。

可塑性极限为5至10cN/tex是特别有利的。可逆性极限小于5cN/tex会使在引纬时尺寸稳定性和直至加工成轮胎时织物宽度稳定性不能保证。可逆性极限大于10cN/tex时，在硫化产生的力不足以使各个帘子线均匀地张开。

热收缩力为0.15至0.8cN/tex时具有的优点是，织物在浸渍时织物的幅宽不会收缩和因此也确保帘子布经纱分布均匀，特别是对于边缘用纬纱锒嵌的织物；热收缩力大于0.8cN/tex虽然在浸渍时用开幅辊，在经纱上作用力也会造成纱线缩短，因此不能保证所要求的均匀性。这特别是会导致织物边缘产生所不希望的经纱变密。当热收缩力小于0.15cN/tex时，在胎身织物经受热应力(浸渍)时已出现纱线变长，因此不能保证经纱的平行性。

按本发明，必须要求原丝所有的特征同时处在所要求的范围内。

合适的是，纬纱在235℃无纱线拉力下用热空气处理5分钟后，它同时具有以下特征：

-最高拉力伸长大于80％

-在80％的伸长SLASE为6cN/tex至12cN/tex

-可逆性极限为5至10cN/tex

-通过温度处理无不可控制的长度变化

最高拉力伸长大于80％、优选大于110％是合适的。浸渍了的织物纬纱的最高拉力伸长大于110％证明是特别合适的，因此取决于工艺条件的胎身张开时偶然的单根纬纱断裂、特别是轮胎原坯在制造轮胎的转鼓上的膨胀得以防止。单根纬纱断裂导致在胎身中不均匀的帘子线的间距和因此造成轮胎不足的同心回转性能。