[发明专利]锂离子电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将保持电解质的隔板夹在其间，正极和负极对向配置形成的锂离子电池；更详细地讲，本发明涉及正极、负极和隔板相互粘接的电池的制造方法。

背景技术

目前，对于便携式电子仪器小型化和轻量化的需求极大。其实现主要依赖于电池性能的提高。对此进行了各种电池的开发和改进。电池所要求的特性有高电压、高能量密度、安全性和形状的任意性等。迄今已有的电池中，锂离子电池是可以实现高电压和高能量密度最值得期待的二次电池，现在还在对其进行广泛改进。

这种锂离子电池的主要构成要素有正极板、负极板和夹在其间的离子传导层。现在供实用的锂离子电池中，正极使用在集电体上涂布锂钴氧化物等活性物质粉末后制成板状的物体，负极使用同样将炭素材料粉末活性物质涂布在集电体上后制成板状的物体。而离子传导层使用夹置在其间的聚丙烯等多孔膜，其中充满非水电解液的物体。

对于现在的锂离子电池，作为使正极—隔板—负极之间保持电和机械接合的方法，在美国专利US5437692中公开了将电极和隔板用液体混合物粘接的方法。而美国专利US5456000中公开了将集电体、隔板和电极层叠在一起的方法。

但是，上述已有技术都涉及在一片隔板的两面设置正极和负极的结构，在设置不齐的情况下，正极和负极之间有发生短路的危险。为了防止这种现象发生，一般使隔板的面积大于电极的面积，但是这又妨碍电池的小型化。而且在其制造工序中，在一片隔板的两面上准确设置正极和负极也不是一件简单的事情。

本发明是为解决上述问题而完成的，所以本发明提供的锂离子电池及其制造方法，能够容易地造出小型化且电极之间难于产生短路的锂离子电池。

发明的公开

本发明的第一种锂离子电池的制造方法，在所说的电池中隔板处于相对设置的正极和负极之间，其中包括进行以下工序：单独将各隔板固定的工序，使所说的隔板至少覆盖所说的正极和负极的上述相对面；以及将被所说的隔板覆盖的正极和负极的各隔板面之间重叠固定的工序。这样一来，正极和负极的相对面由于分别被各隔板覆盖，所以正极和负极在重叠时很难产生偏移，而且即使在重叠时产生偏移，因为两电极的相对面被隔板覆盖，所以在电极之间很难产生短路。此外也不必使隔板的面积大于电极的面积。

本发明的第二种锂离子电池的制造方法，是指上述第一种方法中，正极和负极与各隔板之间是分别粘接固定的，所以电极与隔板之间更难产生偏移。

本发明的第三种锂离子电池的制造方法，是指在上述第二方法中，正极和负极与各隔板之间粘接都是使用1，1-二氟乙烯或乙烯醇的均聚物或共聚物进行的，因为1，1-二氟乙烯或乙烯醇的均聚物或共聚物在电解液中难溶且稳定，因而优选。

本发明的第四种锂离子电池的制造方法，是指在上述第一种方法中，由于重叠的各隔板面之间是粘接在一起的，所以隔板之间很难产生偏移。

本发明的第五种锂离子电池的制造方法，是指在上述第四种方法中，各隔板面之间的粘接是通过多孔膜进行的，孔的部分不粘接，所以隔板上的孔均被粘接剂覆盖，因而能够防止对于离子的传导性产生不利影响。

本发明的第六种锂离子电池的制造方法，是指上述第四种方法中，各隔板面之间的粘接是利用加热或加压的方法进行的，不需要粘接剂，所以能够简化制造工序。

本发明的第一种锂离子电池，是备有以下电极层叠体的电池，在所说的电极层叠体中，正极和负极之间具有至少两片隔板，在上述正极和负极与隔板之间以及各隔板之间均有粘接层。

本发明的第二种锂离子电池，是上述第一种电池中具有数层电极层叠体的电池。

本发明的第三种锂离子电池，是指上述第二种电池中的数层电极层叠体是由两面粘接有隔板的正板和负极交互层叠而成的。

本发明的第四种锂离子电池，是指上述第二种电池中的数层电极层叠体，由两面粘接有隔板的带状正极和负极，以正极和负极交互设置的方式盘卷而成的。

本发明的第一种至第四种锂离子电池，由于在制作电极层叠体时，正极和负极的相对面均单独由各隔板覆盖，所以能够使正极和负极重合而不产生偏移，而且即使在产生偏移的情况下，由于两种电极的相对面均被隔板覆盖，所以在电极之间也难产生短路。此外，也无需使隔板的面积大于电极面积。因此，对于具有数层层叠体的积层电极型电池而言，能够容易地制造出小型化、电极间很难产生短路、电池容量大和实用的锂离子电池。

附图的简要说明

附图1和2是表示用本发明第一种实施方式得到的锂离子电池主要部分的断面示意图。

实施发明的最佳方式

以下，按照附图说明本发明的实施方式。