[发明专利]雕刻头的操作方法

说明书

本发明涉及电子复制技术领域并且涉及一种操作在雕刻凹印印版尤其是凹印印版滚筒的电子雕刻机中的雕刻头的方法。

在电子雕刻机中，例如具有用作切割工具的雕刻刀的电磁雕刻头沿轴向移向转动的印版滚筒。受雕刻信号控制的雕刻刀将一系列布置在网屏中的凹坑(被称为着墨孔)刻入印版滚筒的外表面。雕刻信号是通过代表“黑”与“白”之间色调的图象信号与周期性的加网信号重叠而产生的。当加网信号引起雕刻刀上下振动而产生了网屏时，图象信号根据显象色调控制刻入印版滚筒外表面的着墨孔的深度。

在电磁雕刻头中，雕刻刀驱动系统主要是由一个接收雕刻信号的固定电磁铁构成的，转子系统的电枢在所述电磁铁的空隙中运动。转子系统除电枢外还具有电枢轴、轴承和阻尼装置。电枢轴的一端被制成空间稳定的夹紧弹性扭棒，而其另一端具有杠杆状的雕刻刀刀杆。

在电磁铁中，通过雕刻信号产生了一个电磁交变场，它对电枢施加交变的电转矩，所述转矩反作用于扭棒的机械转矩。交变的电转矩造成电枢轴通过由扭棒限定的静止位置而振动，偏离至与雕刻信号振幅成比例的角度。通过电枢轴振动，雕刻刀杆带着雕刻刀进行朝向印版滚筒外表面的升降运动，而这决定了雕刻刀刻入印版滚筒外表面的深度。电磁铁中的交变磁场在电枢中产生了交变电流损耗，这种损耗与加网信号频率有关。交变电流损耗将电枢、电枢轴和带雕刻刀的雕刻刀杆从开始雕刻时的初始温度一直加热到雕刻中的稳定工作温度。加热造成电枢轴与雕刻刀的膨胀以及电枢与电磁铁的导磁率的改变。

在常用的加网信号频率(雕刻频率)下，开始雕刻时的初始温度和如雕刻中断时的稳定工作温度之间的温度变化是如此之小，以致由加热造成的膨胀变化和导磁率变化没有不利地影响到雕刻出的着墨孔的质量。

实际上，存在着雕刻时间要短或者雕刻速度要高的要求。为了满足此要求，印版滚筒的圆周转速、雕刻头的轴向进刀速度和雕刻频率必须提高。

由于为了以高雕刻频率驱动雕刻头而需要超比例的高的电功率，所以因工作温度高而出现了较大的温度变化，这可能造成不允许的膨胀和导磁率变化并因而造成雕刻出有缺陷的着墨孔。

本发明的任务是，改进在雕刻凹印印版尤其是印版滚筒的电子雕刻机中的雕刻头的操作方法，从而避免了扰动的温度变化并因而获得了良好的雕刻质量。

本发明的任务是通过权利要求1的特征部分完成的。

在从属权利要求中给出了有利的改进方案和设计方案。

以下结合附图来详细描述本发明，所述附图示出用于雕刻印版滚筒的电子雕刻机的工作原理框图。

印版滚筒1由一个转动驱动装置2驱动转动。一个安装在雕刻车3上的带有用作切割工具的雕刻刀的雕刻头4借助一个通过进刀传动装置5驱动的转轴6轴向地沿转动印版滚筒1移动。

在此实施例中，雕刻头4是一个具有用于雕刻刀的电磁驱动系统的电磁雕刻头。电磁驱动系统在说明书序言中已经明确地描述并且例如可以从DE2336089中获知。然而，用于雕刻刀的驱动系统也可以被设计成由电致伸缩的压电晶体材料或磁致伸缩材料构成的固体执行元件。

通过线路7中的雕刻信号G控制的雕刻头4的雕刻刀按照雕刻线将一系列布置在网屏中的着墨孔布置刻入转动印版滚筒1的外表面，在此过程中雕刻头4分步沿印版滚筒1轴向地移动。

在雕刻放大器8中，雕刻信号G是通过一个周期性的信号R即振动信号与代表“黑”和“白”之间的待雕刻着墨孔的色调的模拟图象信号B在重叠部分9重叠而产生的。网屏发生器10提供周期性的加网信号R，其频率可以通过控制信号S转换。控制信号S在程序控制器11中产生并且通过线路12被传输至网屏发生器10。

当周期性的加网信号引起雕刻刀上下振动而产生网屏时，模拟图象数值B对应于待雕刻色调确定了雕刻刀刻入印版滚筒1外表面的深度。

在雕刻数据寄存器13中，雕刻数据GD逐个雕刻线地被放在雕刻印版滚筒1所需的序列中。根据待雕刻着墨孔的情况，配备了具有至少一个字节的雕刻数据，它此外作为雕刻数据含有“黑”和“白”之间的待雕刻色调。

雕刻数据GD例如是在扫描机中通过接点逐行地光电扫描待复制样品而获得的，并且所述数据随后被放在雕刻数据寄存器13中。

在雕刻印版滚筒1时，雕刻数据GD借助读脉冲序列Ts而从雕刻数据寄存器13中被读出，并且在一个A/D换能器14中被转换成模拟图象数值B，所述图象数值通过线路15被传输给雕刻放大器8。