[发明专利]在纸上投布颗粒的装置和给纸提供颗粒的方法

说明书

本发明涉及一种用于将干硬颗粒均匀投布到连续送入的卷筒纸的表面上的装置、一种用于耐磨层压制件的装饰纸或贴面纸的表面提供一个均匀的细小硬颗粒层的方法以及一种用此方法制成的涂覆颗粒的装饰纸或贴面纸。

当今，经常使用覆盖有装饰用热固性层压材料的产品。它们在绝大多数的情况下被用于对耐磨性能要求高但也要求有抵抗不同的化学产品和湿度的能力的场合。地板、地面踢脚板、桌面和壁板就是这种产品的例子。

装饰用热固性层压材料通常是由浸渍有苯酚-甲醛树脂的两到七张牛皮纸板和一张浸渍有三聚氰胺-甲醛树脂或其他热固性树脂的装饰纸板制成的。装饰纸板可以是单色的或是例如制有木纹或装饰性花纹并作为表面层地布置在层压材料中。

通常，至少一张通常浸渍有三聚氰胺-甲醛树脂的所谓α-纤维素贴面片材被布置在装饰纸的表面上以保护装饰纸板不受磨损。

还存在着这样的层压材料，它们由一个具有这样的装饰纸板和可能有的贴面片材的碎料板或纤维板的基层构成。这些纸板可以在热和压力下层压到基层上。如果只采用装饰纸而没有使用贴面片材，则装饰纸板可以被粘接到基层上。

为了进一步提高装饰纸板和/或可能有的贴面片材的耐磨性，可以给它们配置一个硬颗粒涂层。这些颗粒可以通过将它们混入浸渍纸张所用的热固性树脂中而被施加到纸张上。颗粒也可以被添加到位于造纸机的线材上的湿纤维素纤维上。最后，众所周知地通过在干燥树脂前将硬颗粒施加到纸张上将硬颗粒而施加到浸渍树脂的纸上。

例如，在US4,473,613中示出了第一种方法。此方法造成硬颗粒的不均匀分布并由此造成装饰性层压材料的耐磨性能不均匀。其原因是很难在树脂溶液中分散大小平均的较大颗粒，这是因为这样的颗粒因其密度较大而将沉到树脂储存容器的底部。这样的分散因此将是不实用的，因为单位面积的硬颗粒数目会随时间的推移而改变。这个问题可以通过加入增稠剂来提高树脂溶液的粘度而部分地得以解决。但是，这样的添加剂将破坏树脂的性能并造成恶劣的最终结果。另外，即使加了增稠剂，也将难于根据需要地改变单位面积的硬颗粒数量，这是因为树脂含量也将被改变。

上述的第二种方法可以通过US3,798,111来说明。此专利所披露的方法通常被用于生产α-纤维素贴面纸。接着将硬颗粒如氧化铝颗粒喷涂到位于造纸机的线材上的一层湿润的α-纤维素纤维上。在此方法中，硬颗粒多多少少有些不规则地分布在整个纤维层内。某些颗粒甚至穿过线材并在造纸机中造成严重的污染问题。在所获得的贴面纸中，硬颗粒将不受控制地被投布。不可能在其产生最佳耐磨效果的纸面上均匀地投布硬颗粒。

在上述US3,798,111中，利用所述方法制成一种装饰纸，其中在制成纸张的上面印下装饰花纹。由于硬颗粒位于装饰花纹下面，因此它们不可能产生增强的耐磨性能。尽管存在上述缺陷，仍然在商业上广泛采用该方法来生产耐磨的贴面薄页纸。

我们自己的美国专利US4,940,503描述了上述的第三种方法，其中硬颗粒被施加到一张连续的装饰纸上或贴面纸上，所述纸被热固性树脂的溶液浸渍。当将颗粒涂覆到纸张上时，树脂是湿润的。在已经添加上颗粒时，烘干纸张。

通过这样一个装置来投布颗粒，它包括一个盛装硬颗粒的容器和一个其不平表面位于容器下方的转动的涂布辊，由此将使颗粒从容器中落到涂布辊上并接着被均匀地投布到在涂布辊下面传送的卷筒纸上。此装置通常装有一个旨在使颗粒以单位时间内的不变数量从涂布辊上松脱落下的喷气刮刀。

其中通过该方法给至少一个贴面提供硬颗粒的地板用装饰性热固性层压材料已经获得了巨大的成功。

到目前为止，此方法是生产极其耐磨的装饰用热固性层压材料的最好的工业方法。颗粒很均匀地分布在卷筒纸上。

但是，有时你会发现一起粘附在涂布纸表面上的颗粒团会导致形成质地不均或模糊的区域。在这些颗粒团之间是少量的无颗粒区。如果可以通过更均匀地投布颗粒来避免形成这样的颗粒团，则将无需增加更多的硬颗粒地提高耐磨性能。颗粒团形成的减少也将提高装饰性层压材料的装饰效果。因此，需要改进此方法以便将硬颗粒均匀地投布到连续进给的纸的表面上且尤其是耐磨层压材料的贴面纸的表面上。这些层压材料构成了地板的表面层，所述地板通常具有一个层压材料粘接于其上的颗粒板基层或纤维板基层。象普通木地板那样，在地板侧边上加工有凹槽或榫头。