[发明专利]多工位金属成形机

说明书

本发明涉及一多工位金属成形机，它有一将组合件各自分割成至少两个产品件的最终的成形站。

在最终的成形站中将组合件分割成产品件的多工位金属成形机例如用于制造球轴承圈。在多数已知的金属成形机中，做出的产品件如一内圈和一外圈通过其自垂落在一设置在成形站下面的溜槽上，并在其上从金属成形机的成形区滑出。

这些金属成形机有多个缺点。例如，机器的速度受到产品件的与重力加速度有关的下落的限制。产品件本身可由于在溜槽上的撞击而可能受到表面损伤，从而产生不精确并需要补充加工。因此，不可能用金属成形机进行产品件的精确终加工。

另一缺点为，产品件无序地被导向。被引导的产品件的加工顺序并不是紧挨着的，因而难于进行质量检控和金属成形机的也许有的补充调整，以及有缺陷的产品件的剔除。因此，这就造成，特别是在安全零件的情况下，不得不剔除太多的可能有缺陷的产品件。此外，还需要进一步在一单独的工步中拣选做好的两种类型的产品件，和也许有的适合于下一工步的产品件矫正(Ausrichten)。

在每个加工过程中制造一单个的产品件的多工位金属成形机中，可如此消除某些相应的缺点，即在最终的成形站中设置一输送夹钳，以将产品件转送至排放溜槽中，在DE 3517637A1中描述了这种金属成形机。不过，用这种金属成形机不可能从一组合件做出两个产品件，然后将其分开单独地并且经过检控地排出。

考虑到迄今知道的上述多工位金属成形机的缺点，本发明的目的为：提供一种上述类型的多工位金属成形机，其中，从一组合件做出的产品件可以快速地分开地并且经过检控地从最终的成形站排出。

此目的可通过按照本发明的金属成形机实现。这种多工位金属成形机具有一用于将组合件分割成至少两个产品件的最终的成形站和至少一个产品件排放装置，其特征为，它有至少两个产品排放装置，各自有一转送装置与所述的产品排放装置相配，用于将一个产品件从最终的成形站转送至产品件排放装置上。

本发明的要旨为，多工位金属成形机有至少两个产品件排放装置，该成形机有一将组合件分割成各自至少两个产品件的最终的成形站，排放装置各自配以一转送装置，用于将一个产品件从最终的成形站转送至产品件排放装置上。

由于金属成形机至少有两个具有与之相配的转送装置的产品件排放装置，故组合件在最终的成形站被分割以后，各个产品件可分开排出。

转送装置使之有可能迅速并经过检控地将产品件从最终的成型站排出。由于有转送装置，金属成型机的速度不再受到产品件的下落速度的限制。此外，产品件可被以适合于后继的工步的矫正地并且在时间上予以控制地排放。对应于加工顺序的经过检控的排放还使之有可能鉴别产品件，从而大大地便于精确的质量控制，便于金属成型机的必要的补充调整，以及有缺陷的产品件的剔除。因此，如果例如由于从棒料转变而产生有缺陷的产品件，而组合件又系从该棒料制成时，则剔除只限于直接有关的产品件。不再需要由于安全的原因而剔除所有在一规定的时间段内排放的、可能有缺陷的产品件。

由于有转送装置，还可以用金属成形机更精确地制造产品件，这是因为，产品件不会同在已经提到的现有技术的金属成形机中那样，用高速撞击在溜槽上。消除或大大地消除表面损伤，使之有可能减少甚至完全去掉产品件的加工裕量。

下面将参考附图并根据两个实施例详细地描述按照本发明的多工位金属成形机。图中：

图1按两个位置示出了经过按照本发明的具有转送夹钳的多工位金属成形机的一部分的剖视图；

图2示出了按照本发明的多工位金属成形机的产品件卸下部分的第一实施例的侧视图，该成形机有一具有转送夹钳的第一转送装置和一具有处于停止位置的反踢杠杆的第二转送装置；

图3示出了图2的产品件卸下部分，其反踢杠杆处于推送位置；

图4示出了图2的产品件卸下部分的俯视图；

图5示出了图2的产品件卸下部分的前视图；

图6示出了按照本发明的多工位金属成形机的产品件卸下部分的第二实施例的侧视图，该成形机有一具有转送夹钳的第一转送装置和一具有一滑块的第二转送装置；

图7示出了图2的产品件卸下部分的俯视图；和

图8示出了图6的产品件卸下部分的前视图。