[发明专利]检测热的管子实际状态的方法和设备

权利要求书

1.检测热的管子当前实际状态的方法，其中连续和不接触地测量从轧管设备减径或张力减径机排出时的壁厚、直径、温度和速度，其特征为：除此之外还无损检查外表面和内表面的缺陷，尤其是裂纹和结疤，以及，这些以不同的物理方法的基础的检查和壁厚、直径、温度和速度的测量组合为一个热-多重检查测量系统，其中利用了一个公共的管子导向装置以及测量和检查系统共同保证测量和检查必要的数据或参数。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：缺陷检查借助于涡流进行。

3.按照权利要求1和2所述的方法，其特征为：测量和检查结果共同在地点上相关地与管子相对应，以及这些测量和检查结果与地点相关地用于控制和调整减径或张力减径机。

4.按照权利要求1-3所述的方法，其特征为：测量和检查结果与地点相关地用来控制设在减径或张力减径机上游为管子生产所必须的轧钢机组。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征为：形式上为多通道单个测量的壁厚测量借助于超声延迟测量装置进行，其中超声波通过高脉冲能量的激光束与管子表面之间的相互作用激发以及光学地检测返回的超声波。

6.实施按照权利要求所述方法的设备，它有一个布置在减径或张力减径机出口区内的多重测量装置，其特征为：离最后一个轧机机架(2.5)一定距离处设一导向机架(9)，就在导向机架(9)前面有一修正机架(8)，它设有热-涡流检查装置，以及就在导向机架(9)后有多重测量装置(10)，它至少有一个热-壁厚测量装置。

7.按照权利要求6所述的设备，其特征为：在最后一个轧机机架(2.5)与涡流检查装置(8)之间的距离(11)与排出的管子经过这段距离所用的至少0.5秒的时间间隔相对应。

8.按照权利要求6所述的设备，其特征为：导向机架(9)和修正机架(8)设计为备用机架，以及导向机架(9)被驱动并设计为与最后一个轧机机架(2.5)尺寸相同。

9.按照权利要求6-8所述的设备，其特征为：导向机架(9)设计为具有可调辊的机架。

10.按照权利要求9所述的设备，其特征为：轧辊内部冷却。

11.按照权利要求9和10所述的设备，其特征为：导向机架(9)至少有两个轧辊。

12.按照权利要求9-11所述的设备，其特征为：辊缝相对于最后一个轧机机架(2.5)相应的辊缝错开一个不同于零的角。

13.按照权利要求12所述的设备，其特征为：错开的角度为180°/(2×轧机机架(2.5)的辊数)。

14.按照权利要求6-13之一所述的设备，其特征为：在导向机架内的间隙≤1mm。