[发明专利]电动机转子的绕线覆盖层装置

说明书

发明领域

本发明涉及包含永磁体的这种电动机转子的绕线覆盖层装置。

发明背景

永磁体转子具有通常为铁的圆筒心，该心是叠层的或整块的，围绕该心配置许多通常为拱形板状的磁体，该转子还具有位于上述磁体外侧的转子覆盖层，以便固定磁体，使其紧接上述铁心，从而避免在马达操作期间该磁体受到离心力、动量和热应力作用时在上述铁心和上述磁体之间产生相对的径向和沿圆周的位移，该离心力倾向于使磁体脱离铁心、而该动量使上述磁体绕转子心进行圆形运动。另外，用来将磁体固定在转子上的结构形式是很重要的，这种形式决定马达的电效率。

覆盖层除保持磁体紧接铁心的作用外，还可以避免因受上述力作用形成的磁体碎片散开和松开。在正审查专利申请PI 9601676中讨论的电动机转子覆盖层的已知解决方案中，围绕固定在铁心四周的磁体的绕线覆盖层优于其它已知覆盖层的结构性优点是，它能够适应上述磁体制造工艺产生的磁体尺寸变化，该绕线覆盖层是通过缠绕一束纤维而形成的。

按照已知技术，绕制电动机转子绕线覆盖层的方法是将通常用树脂浸渍的纤维材料条或束缠绕在定子铁心-磁体组件上，然后经过一定时间在一定温度下使其固化，以获得转子覆盖层所需要的刚性。

然而在大规模生产的绕线作业期间，绕线通常是按装有相应磁体的铁心依次进行的，由此绕制覆盖层的不便之处在于不能适当地完成覆盖层的端部分。在生产线上，在前一个转子绕线结束后，当绕制部件从一个转子进到另一个转子时便会发生此问题。在此时，绕线装置使形成覆盖层的预张力纤维突然移向下一个转子，在已知方法中要求在上述覆盖层被切开之后进行随后的刮削、喷砂或机加工转子上绕线覆盖层的各个端表面，以进行端表面的精加工。不进行这种精加工，则进行这种切开操作所形成的毛刺将造成组装和耐用性问题，至少会危及转子和定子之间的间隙。

除上述问题而外，在预张力纤维从一个转子移到另一转子期间，可能产生成型端部元件的塑性形变，从而可能损害上述转子的尺寸特性和上述成型端部元件的功能特性，该成型端部元件靠近各个转子的各个端部配置。克服这种形变的一种方法是增加成型端部元件的厚度，以获得较高的机械刚性。然而这种方法增加了材料和加工二者的成本，还增加了马达的重量。

发明概要

本发明的目的是提供一种电动机转子的绕线覆盖层装置，这种覆盖层装置是用纤维束绕制的，使得转子两端部可以获得更好的精制面，另外还尽量减小了在制造上述覆盖层的任一步骤中或马达操作期间因纤维条端部松开而造成的问题。

本发明的再一个目的是提供一种电动机转子的如上所述的绕线覆盖层装置，这种装置可以形成转子而不要求在生产上述转子的大批量生产的绕线作业之后进行另外的操作步骤。

利用一种电动机转子的覆盖层装置可以达到本发明的这些和其它目的，该转子包括铁心、围绕上述铁心的磁体和围绕铁心形成的以使磁体固定在上述铁心上的绕线覆盖层，上述绕线覆盖层装置包括一对成型端部元件，各个元件装在转子铁心的端面部分及覆盖层和磁体形成的部件中的至少一个部件的相邻端表面上，各个端部元件具有圆的边缘部分，该边缘部分具有至少一个伸向转子轴线的凹部，上述转子和上述凹部的底部之间的距离确定覆盖层的最小的端部绕线半径。

附图的简要说明

下面参照附图说明本发明，这些附图是：

图1是示意截面图，示出由马达的转子铁心、磁体和转子覆盖层构成的组件；

图2是示意纵截面图，示出电动机转子的实施例；

图3是示意局部平面图，示出按本发明结构形式制作的转子的成型端部元件；

图4和4a是示意的局部的放大的上部平面图，示出本发明成型端部元件的圆形边缘的两个不同实施例。

实施本发明的最好模式

本发明涉及一种电动机转子的覆盖层10，该转子具有铁心20，该铁心围绕至少部分转子轴固定，围绕该铁心配置若干磁体30，该磁体通常为拱形的板状磁体，该磁体形成两个准直的纵向凸出部固定于转子铁心20的外部圆柱表面21上，以便接触上述外部圆柱表面，上述铁心沿环形周面彼此间隔开，上述磁体30由于覆盖层10的作用而固定在铁心20上。用间隔装置使磁体30之间间隔开，该间隔装置例如为凸出部22，该凸出部凸出于铁心外圆柱表面21。

按照本发明，形成覆盖层10，形成的方法是，将一束纤维连续地螺旋形地绕在磁体30的外侧圆柱表面31上，该纤维束由绝缘材料例如由树脂浸渍的纤维B、碳纤维或玻璃纤维构成，使得该覆盖层在经过固化期之后可以硬化。