[发明专利]在熔融气化炉内生产液态金属的方法和设备

权利要求书

1．由金属载体在熔融气化炉(1)内生产液态金属的方法，在熔融气化炉内通过供入至少部分由煤屑(16)和煤粉(13)构成的含碳的材料和氧或含氧的气体，金属载体在由含碳的材料构成的床(4)内，在生成还原气体的同时熔炼，其特征为：作为炉料供入的煤屑(16)和煤粉(13)，在干燥后热态下与地沥青(20)混合，接着冷制团；以及，在这里制成的团块(25)冷态下装入熔融气化炉(1)内并在熔融气化炉(1)内受到急剧地加热。

2．按照权利要求1所述的方法，其特征为：所述金属载体是部分还原或还原的海绵铁(3)。

3．按照权利要求1所述的方法，其特征为：在事先最终还原后，在由含碳的材料构成的床(4)内熔炼金属载体。

4．按照权利要求1所述的方法，其特征为：所述液态金属是液态生铁(9)或液态钢半成品。

5．按照权利要求1所述的方法，其特征为：煤屑(16)和煤粉(13)在干燥时和/或干燥后从供入作为炉料的含碳材料(11)中分离出来并在热态下继续处理。

6．按照权利要求5所述的方法，其特征为：在分离煤屑(16)和煤粉(13)时同时产生的块状含碳材料(17)直接装入熔融气化炉(1)内。

7．按照权利要求5或6所述的方法，其特征为：粒度小于等于8mm的煤屑(16)从含碳的材料中分离出来。

8．按照权利要求1所述的方法，其特征为：煤屑(16)和煤粉(13)与地沥青(20)在温度低于100℃时混合。

9．按照权利要求8所述的方法，其特征为：煤屑(16)和煤粉(13)与地沥青(20)在温度在75℃至80℃之间混合。

10．按照权利要求1所述的方法，其特征为：加入软化点低于80℃的地沥青(20)。

11．按照权利要求9所述的方法，其特征为：加入软化点低于75℃的地沥青(20)。

12．按照权利要求1所述的方法，其特征为：在混合过程供入附加的热量。

13．按照权利要求1所述的方法，其特征为：加入至30％的石油焦炭作为含碳的材料。

14．按照权利要求1所述的方法，其特征为：作为炉料加入的含碳材料干燥到剩余含水量低于5％。

15．按照权利要求1所述的方法，其特征为：碎团块从由煤屑(16)和煤粉(13)构成的团块(25)中分离出来并在制团过程中再循环。

16．按照权利要求1所述的方法，其特征为：由煤屑(16)和煤粉(13)构成的团块(25)在制团时和/或制团后冷却到温度低于30℃。

17．按照权利要求1所述的方法，其特征为：使用灰分为10至25％的煤(16、13)。

18．按照权利要求1所述的方法，其特征为：使用挥发成份在18与35％之间的煤(16、13)。

19．按照权利要求1所述的方法，其特征为：具有从煤干燥器排出时温度的煤屑(16)和煤粉(13)与大体有此同样温度的地沥青混合。

20．按照权利要求19所述的方法，其特征为：要混合的材料(13、16、20)在混合时的温度为70至最高100℃，最好75至85℃。

21．按照权利要求1所述的方法，其特征为：采用当地通常用于铺路的地沥青作为地沥青(20)。

22．实施按照权利要求1至21之一项所述方法的设备，包括熔融气化炉(1)；通入熔融气化炉(1)中的金属载体尤其部分还原或还原海绵铁(3)的输入管(2)；氧或含氧气体及至少部分由煤屑(16)和煤粉(13)构成的含碳材料的输入管(5、6a、6b)；从熔融气化炉(1)引出的在熔融气化炉(1)内生成的还原气体的排出管(7)；以及设在熔融气化炉(1)上的生铁(9)和炉渣(10)的出铁口或出渣口(8、8a)，其特征为：设干燥器(12)，用于干燥作为炉料加入的含碳材料(11)，在其下游设搅拌机(19)和与之连接的用于煤屑(16)和煤粉(13)制团的冷制团装置(24)，其中，冷制团装置(24)在管路上与熔融气化炉(1)连接起来。